Mlýn na předsměs

Podle klasifikace dopravních metod poskytuje výrobní linka premixu RICHI má dva režimy: mechanickou dopravu a pneumatickou dopravu.

1. Mlýn na premix krmiva s mechanickou dopravou:
   V kombinaci s charakteristikou snadné křížové kontaminace a klasifikace premixu, po zvednutí přepravcem, ze sila po zabalení až do konce, materiál zcela spoléhá na proces gravitačního toku, který účinně zabraňuje ztrátě materiálů v důsledku opětovného zvedání a přepravy. Rizika křížové kontaminace a klasifikace.
2. Mlýn na premix krmiva s pneumatickou dopravou:
   Velký dopravní objem, vysoká dopravní rychlost, nepřetržitá doprava v libovolném směru po dlouhou dobu; použití uzavřeného systému pro udržení kvality a hygieny, bez prachu, dobrého provozního prostředí, které může účinně zabránit zbytkům a křížení kontaminace materiálů a usnadňuje čištění při změně složení.

Obecně řečeno, procesní tok předsměsi krmiva zahrnuje: příjem surovin, automatické čištění, směrové odstraňování prachu, inteligentní skladování, efektivní míchání, přesné dávkování, automatické balení a paletizaci atd.

Proces výroby premixových krmiv ovlivňují faktory, jako jsou odrůdy surovin, receptury, typy výroby, struktury závodu na výrobu premixů, fondy atd. Vyžaduje směrový návrh založený na skutečných podmínkách různých zákazníků, aby bylo možné navrhnout řešení, které jim nejlépe vyhovuje.

01

Příjem surovin:

Špičková technologie zpracování premixu je vybavena vstupním otvorem pro surovinu z nerezové oceli a materiály jsou přiváděny formou podtlakové dopravy vysokotlakým ventilátorem, vše v uzavřené čistící přikládací místnosti.

Pneumatická doprava může snížit zbytky materiálu a zabránit křížové kontaminaci. Potrubí zároveň používá bezešvé trubky národního standardu a spojovací části používají zesílená těsnění, aby nedocházelo k úniku materiálu.

02

Automatické čištění:

Nainstalujte mřížkové síto nebo jednoduché vibrační síto na velký přívodní otvor materiálu, přívodní otvor dávkovacího zásobníku nebo malý přívodní otvor materiálu míchačky. Nainstalujte čisticí zařízení, jako je síto na čištění prášku a válec s permanentním magnetem před dávkovací zásobník, abyste účinně odstranili velké a dlouhé částice v surovinách. Blokové materiály a magnetické materiály zajišťují kvalitu premixových produktů.

03

Směrové odstraňování prachu:

Port pro podávání nosné suroviny a standardní napájecí stanice jsou vybaveny pulzními sběrači prachu pro odstranění prachu, aby se zabránilo přetečení prachu během podávání; Směrové odstraňování prachu se provádí na více místech, jako je přívodní port stopových prvků a balicí sekce, aby byl výrobní prostor čistý.

Všechny výpusti sběrače prachu mohou být navrženy v různých výškách podle specifických potřeb zákazníka.

04

Efektivní míchání:

Používá se speciální míchací zařízení pro předem smíchané materiály a materiál z vysoce kvalitní nerezové oceli účinně zabraňuje korozi a zabraňuje křížové infekci. Cyklus míchání materiálu je krátký, kvalita je vysoká, materiál se rychle vypouští, míra zbytků je nízká, těsnění je dobré a nedochází k rozlití prášku, což zajišťuje kvalitu a bezpečnost produktu.

05

Přesné ingredience:

Dávkování je nejdůležitější proces při výrobě premixu. RICHI využívá pokročilé řízení PLC pro zajištění efektivního a přesného dávkování. Různé suroviny jsou měřeny v dávkovacích vahách různých rozsahů podle jejich dávkování, čímž se zkracuje dávkovací cyklus a zvyšuje se rozmanitost surovin účastnících se automatického dávkování. množství.

06

Automatické balení a paletizace:

RICHI Systém balení předsměsi má výhody vysoké přesnosti, vysoké rychlosti, přesnosti a spolehlivosti, stabilního výkonu, nízkých zbytků ve stroji a snadného odstranění, žádného vedení na konci hřídele, dobrého těsnícího výkonu, zabránění vyklenutí materiálu a antistatiky.

Může být také vybaven mechanickým paletizačním systémem, což výrazně zlepšuje stupeň automatizace a snižuje výrobní náklady.

07

Elektronický řídicí systém:

RICHI drží krok s tempem „digitalizace“ a realizuje nový upgrade z tradičního ovládání analogové obrazovky + dávkovacího systému PLC na ovládání přes celou obrazovku s pokročilejším použitím a vyšším stupněm automatizace, což zákazníkům pomáhá budovat digitální chytré továrny.

RICHI bere potřeby zákazníků jako jádro, spoléhá na high-tech produkty a celoživotní služby bere jako svůj závazek a pokračuje ve vytváření stále větší personalizované hodnoty pro zákazníky lisovny premixových krmiv a dosahuje se zákazníky „vzájemného přínosu, win-win a společného rozvoje“. ".

V současné době je naše zařízení na výrobu premixů vyvezeno do Thajska, Salvadoru, Spojených států, Vietnamu, Ruska, Argentiny, Brazílie, Indonésie a dalších zemí.

• 

  lisovna premixových krmiv v Austrálii

• 

  mlýn na premix krmiva v Thajsku

• 

  závod na výrobu premixů v Salvadoru

• 

  lisovna premixových krmiv v Argentině

Mlýna premixů je důležitou součástí výroby krmiv. Dokáže míchat krmné suroviny podle určitého poměru a přidávat vhodné množství aditiv pro výrobu krmiva splňujícího požadavky.

Při návrhu a výrobě zařízení závodu na výrobu premixů je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů, jako jsou vlastnosti surovin, výrobní kapacita, kvalita produktu a bezpečnost výroby atd.

premix Přívodní kladivový mlýn

Kapacita:
3-25T / H

Hlavní síla:
30-160KW

stroj na míchání premixu

Kapacita:
250-2000KG

Hlavní síla:
4-55KW

Dávková stupnice

Kapacita:
1-2000KG / H

Model:
Řada PLC

Premix balicí stroj

Rychlost:
6-12 sáčků/min

Hlavní síla:
1.1-5 KW

Zařízení pro výrobu premixových krmiv obvykle zahrnuje následující hlavní části: systém skladování a přepravy surovin, dávkovací systém, míchací systém, aditivní systém a systém balení hotového výrobku. Tyto části spolupracují, aby zajistily hladký výrobní proces.

1. V první řadě je výchozím bodem lisovny premixů zařízení pro skladování a dopravu surovin. Zodpovídá za skladování různých krmných surovin a jejich dodání do dávkovacího systému v případě potřeby. Typ a množství skladovaných surovin by měly odpovídat výrobním potřebám a dopravní systém by měl zajistit jednotnost a stabilitu surovin, aby se zabránilo kolísání ve výrobním procesu.
2. Dávkovací zařízení je klíčovou součástí linky na zpracování premixových krmiv. Míchá dohromady různé suroviny v poměru podle výrobní receptury a zajišťuje přesnost a jednotnost ingrediencí. Dávkovací systémy obvykle využívají automatizovanou řídicí technologii ke zlepšení efektivity výroby a kvality produktu.
3. Míchací zařízení je zařízení, které plně promíchá a homogenizuje výstup směsi z dávkovacího systému. Obvykle se používá horizontální nebo vertikální Nerezový krmný mixér aby byla zajištěna rovnoměrnost a stabilita míchání. Konstrukce a výroba míchaček by měla brát v úvahu vlastnosti a výrobní kapacitu materiálů, aby bylo zajištěno, že kvalita vyráběného krmiva odpovídá požadavkům.
4. Aditivní zařízení je zařízení, které během procesu míchání přidává vhodné množství aditiv. Typ a množství doplňkových látek by měly být vybírány a kontrolovány podle potřeb výroby, aby bylo zajištěno, že vyrobené krmivo splňuje požadavky na bezpečnost potravin a nutriční hodnoty. Aditiva by měla být přidávána přesně, rovnoměrně a důkladně promíchána s materiály.
5. Zařízení na balení hotových produktů je zařízení, které po smíchání a přidání aditiv balí krmivo. Obalové materiály by měly splňovat požadavky na bezpečnost potravin a proces balení by měl být automatizovaný a účinný, aby byla zajištěna kvalita produktu a efektivita výroby.

Jaké jsou povinné požadavky při navrhování mlýna na premix krmiva?

01

Kontrola prachu

Většina materiálů zpracovávaných v dílně na výrobu premixových krmiv jsou prášky s velmi jemnými částicemi, které lze snadno vdechnout do lidského těla, což je škodlivé pro zdraví pracovníků a nesplňují požadavky na ochranu životního prostředí. Proto musí být na každém přívodním a balicím portu instalována zařízení pro odstraňování prachu pro směrové odstraňování prachu.

02

Jsou vyrobeny z nerezové oceli

Bez ohledu na proces, počínaje míchačkou premixu, přidáním násypek pro malé materiály k balení, všechny části, které jsou v kontaktu s materiály, musí být vyrobeny z nerezové oceli, která může účinně zabránit korozi.

03

Automatické dávkování

Premixy mají velmi vysoké požadavky na přesnost dávkování. Přesnost dávkovací váhy musí dosahovat standardu 0.1 % dynamicky a 0.3 % staticky.

04

mixér

Efektivní objem hlavního míchače v premixovací dílně je minimálně 1 metr krychlový. Používá nerezový dvouhřídelový lopatkový mixér a jednohřídelový lopatkový mixér. Účinnost míchání je vysoká, zbytek je nízký a rovnoměrnost je vysoká.

05

Automatické balení

Doporučuje se, aby dílna na výrobu premixových krmiv používala automatické balení a paletizaci. Ruční balení má nejen nízkou přesnost a účinnost, ale také zvyšuje mzdové náklady a vážné úniky prachu, což má vliv na zdraví operátorů.

Než společnosti vyrábějící premixy postaví nové závody na výrobu premixových krmiv, musí si předem vědecky vybrat vlastní procesy a zařízení, což bude mít velký vliv na následnou výrobu.

Získejte nejnovější Cena

Jaké jsou problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při stavbě lisovny premixů?

01

Přijměte pokročilý vzorec

Formula je základní technologií mlýna na předmíchané krmivo. Je třeba, aby byl pečlivě vyvážen profesionálními odborníky na výživu zvířat na základě charakteristik růstu zvířat a nutričních potřeb v každé fázi, stejně jako mnoha vlivů, jako je vnější prostředí.

Poměr účinných látek k ředidlu, poměr různých stopových prvků a poměr účinných látek v premixu by měl být tak akorát. Vyžaduje se dostatečný vědecký základ a praktické zkušenosti. V opačném případě snadno nastanou vážné výrobní důsledky.

02

Vybírejte vysoce kvalitní suroviny

Základními požadavky na kvalitní suroviny je vysoká čistota, žádné škodlivé látky a obsah účinných látek je nutné skutečně měřit. Při výběru surovin se stopovými prvky je třeba vzít v úvahu obsah, velikost částic, krystalickou vodu, toxické a škodlivé látky atd. složek.

Léčivé přísady by také měly věnovat pozornost otázkám bezpečnosti. Kromě toho některé přísady samy o sobě ovlivní jiné složky, takže je třeba věnovat zvláštní pozornost.

03

Použijte nejlepší nosič a ředidlo

Nosič by měl být vybrán se silnou stabilitou, střední velikostí částic a dobrou mísitelností s kompletním krmivem. Velikost nosných částic je mezi 0.17 až 0.59 mm a obsah vlhkosti je řízen na 8 % až 10 %. Mezi běžně používané nosiče patří: kukuřice, otrubový prášek, kamenný prášek, sůl atd.

Ředidla jsou látky, které snižují koncentraci účinných látek v premixu a snižují reakce mezi účinnými složkami. Obsah vody v ředidle by měl být menší než 10 %, velikost částic by měla být mezi 0.05 ~ 0.6 mm a musí být jedlé a neškodné pro zvířata.

04

Používejte vysoce přesné výrobní zařízení

Vědecké dávkování je prvním krokem a následných kroků je třeba dosáhnout přesným odměřováním přísad. Výroba premixů má vysoké požadavky na přesnost, preciznost a stabilitu různých typů dávkovacích zařízení a vyžaduje konfiguraci technologicky vyspělého zařízení pro výrobu premixových krmiv.

A je třeba posílit každodenní správu a pravidelnou kalibraci příslušných zařízení.

05

Promíchejte rovnoměrně

Míchací část premixu je klíčovou součástí mlýna na premix krmiva. Pokud je rovnoměrnost špatná, znamená to, že skutečný obsah příjmu zvířat neodpovídá receptuře, což přímo ovlivňuje účinek krmení.

Proto musí být zařízení, doba míchání a vhodné nosiče nebo ředidla vědecky vybrány tak, aby bylo dosaženo rovnoměrného míchání. Zejména u některých přísad, jejichž bezpečné měření a měření otravy se příliš neliší, nedostatečná rovnoměrnost míchání přímo způsobí nehody při krmení.

S neustálým pokrokem v technologii a zvyšujícími se požadavky na aplikace se design a technologie výroby premixových krmiv také neustále vyvíjí a zdokonaluje.

V budoucnu, s aplikací a vývojem nových technologií, jako je inteligence, automatizace a ekologizace, bude zařízení linky na výrobu premixových krmiv efektivnější, spolehlivější a šetrnější k životnímu prostředí a poskytne lepší podporu a záruku pro rozvoj krmivářského průmyslu.

Získejte nejnovější Cena