Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Stroj na pelety pro krmení prasat je zařízení široce používané v chovu zvířat. Zpracováním krmných surovin na pelety zlepšuje nutriční hodnotu a rychlost trávení a vstřebávání krmiva pro prasata. Technologie zpracování krmiva pro pelety se používá již mnoho let a krmivo z pelet je široce používáno v odvětví chovu prasat. Krmivo na pelety pro prasata vyrobené strojem na krmení na krmení pro prasata může být vyrobeno z jednoho krmiva nebo formulovaného plného krmiva pomocí technologie lisování. Podavač pelet je obvykle válcový a má různé velikosti. V krmivářském průmyslu je proces formování práškových vstupních materiálů pomocí modulace vody a tepla a mechanického stlačování a nuceného průchodu otvory v matrici definován jako peletizace.
Poté, co jsou různé suroviny krmiva pro prasata rozemlety a smíchány, mohou být použity jako prášek pro krmení nebo pro další zpracování a během zpracování je obvykle vyžadován ohřev nebo tlak. Dělat z nich pelety je nejběžnější způsob. The RICHI Stroj na výrobu pelet pro prasata lze použít ke zpracování krmiv pro prasata různých plemen a růstových cyklů, jako je krmivo pro selata, krmivo pro výkrm prasat a krmivo pro prasnice.
Jako pokročilé zařízení na zpracování krmiv zlepšuje stroj na krmné pelety pro prasata nutriční hodnotu a rychlost trávení a vstřebávání krmiva lisováním krmných surovin do pelet a zlepšuje efektivitu a kvalitu zpracování krmiva. Má široké uplatnění v chovu zvířat a drůbeže.








01
Šroubový podavač
Struktura je podobná dávkovači. Motor je frekvenčně nebo otáčkově regulovaný a na vstupu krmiva je parní přepážka. Funkcí tohoto stroje je rovnoměrně posílat materiály ze zásobníku granulátoru do kondicionéru a rychlost podávání lze upravit podle zatížení hlavního motoru stroje na pelety pro krmení prasat. Materiál je nerezová ocel. Stabilita toku materiálu má velký vliv na kvalitu granulace.
Struktura podavače peletového stroje pro prasata je převážně šnekový podavač a jeho struktura má proměnný průměr a proměnnou vzdálenost v krmné části, aby bylo zajištěno rovnoměrné vypouštění sila.
Výkon zařízení je obecně 1.1-4.0 kW, průměr je 150-400 mm a rychlost je 0-180 ot / min.
02
Kondicionér
Jeho podstatou je kontinuální mixér. Funkcí tohoto stroje na úpravu materiálů z nerezové oceli je plně smíchat páru a jiné kapaliny s práškovými materiály, aby se zlepšila kvalita krmiva a peletovací výkon.
Hlavními ukazateli hodnocení jsou doba úpravy, absorpce vody a kapaliny, teplota úpravy, stupeň želatinace škrobu a přídavná síla.
03
Peletovací komora
Toto je hlavní část granulátoru krmiva pro prasata. Místnost je vybavena prstencovým průvlakem, přítlačným válcem a mechanismem nastavování přítlačného válečku, rozmetadlem a řezačkou.
04
Dveře stroje na výrobu pelet pro prasata
Dveře jsou průchodem spojujícím kondicionér a peletizační komoru. Obecně vybaven magnetickým separátorem, mřížkou, pozorovacím portem, nouzovými vypouštěcími dvířky (pneumatickými), řezačkou a nastavovacím mechanismem.
05
Přenosový mechanismus a přenosový režim
Motor-převodovka-hlavní hřídel
Hnací hřídel motoru řemenem
Pracovní princip peletizačního stroje na krmivo pro prasata: Práškový materiál je nespojitá kombinace složená z rozptýlených částic s tekutostí. Předpokladem pro slisování na částice je, aby mezi nimi byla mezera.
Působením mačkání se proto zmenšuje mezera mezi částicemi prášku, částice se k sobě přibližují a přeskupují, zvyšuje se vazebná síla a nakonec je slisován do krmiva pro pelety s určitou hustotou a určitou pevností.
Při tomto procesu působením páry škrob v krmivu želatinuje a protein a cukr se zahřívají, aby se vytvořila plasticita, takže granulace je termoplastický proces vytlačovacího typu.
| model | 250 SZLH | 320 SZLH | 350 SZLH | 420 SZLH | 508 SZLH | 558 SZLH | 678 SZLH | 768 SZLH | SLZH858 |
| Výkon (t / h) | 1 2 ~ | 3 4 ~ | 5 7 ~ | 8 12 ~ | 10 18 ~ | 15 25 ~ | 20 30 ~ | 25 40 ~ | 28 45 ~ |
| Výkon hlavního motoru (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Hlavní řada motorů | 4P | ||||||||
| Výkon podavače (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Výkon kondicionéru (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Průměr prstencové matrice (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Průměr hotové pelety (mm) | 2 12 ~ | ||||||||
| Konfigurace zařízení | Materiál kroužku: nerezová ocel Kryt dveří granulační místnosti: 6mm /SUS304 Plnicí skluz: 3 mm /SUS304 Převodovka: HT250 Převodovka: 42CrMo Ozubená hřídel: 20CrMnTi Vřeteno: 42CrMo Prázdná hřídel: 42CrMo Ložisko: Import Olejové těsnění: Německo/Tchaj-wan Mechanická ochrana proti přetížení: pojistný kolík Serpentinový pohon pružinové spojky Použití Siemens Motor | ||||||||

Cena stroje na výrobu pelet pro prasata: 7,000 100,000–XNUMX XNUMX USD
Jaká je cena stroje na pelety na krmení přežvýkavců? Protože různí zákazníci mají různé požadavky na pelety, bude existovat mnoho rozdílů v detailech konstrukce našeho stroje na krmné pelety. Proto se skutečná cena stroje na výrobu pelet pro prasata pro různé projekty liší.
I když chce zákazník vyrábět stejný typ pelet, pokud se zákazníkova receptura krmiva, suroviny a technologie výroby liší, bude se lišit prstencová matrice stroje na peletizaci krmiva pro prasata, kondicionér atd.
Když mnoho zákazníků kontroluje stroje na krmení na pelety pro prasata, první věc, kterou se ptají, je, kolik stojí váš stroj na pelety? Protože cena peletovacího stroje je intuitivnější, mnoho zákazníků klade cenu na první místo. Ve skutečnosti není správné pokládat tuto otázku. , protože potenciální "cena" je často ignorována, což později povede k levnému nákupu a drahé údržbě.
Při výběru zpracovatelského zařízení, jako jsou krmné peletovací stroje, se snažte vybírat zařízení od známých výrobců peletovacích strojů.
Běžní výrobci mají kompletní postupy, vyspělou technologii, mnoho zákaznických případů, relativně vyspělou technologii a garantovanou pozdější údržbu.
Při zpracování krmiva pro hospodářská zvířata je stroj na krmné pelety nezbytným zařízením. Dokáže rozdrtit a stlačit různé suroviny do krmiv různých velikostí pelet, což poskytuje chovatelskému průmyslu pohodlí a efektivitu.
Nyní je však na trhu mnoho typů krmných granulí pro prasata s různými cenami. Jak si vybrat krmný peletovací stroj, který vám vyhovuje? Zde jsou faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru stroje na pelety pro krmení prasat.
Stručně řečeno, při výběru stroje na krmení na pelety pro prasata, který vám vyhovuje, byste měli komplexně zvážit model stroje, efektivitu výroby, značku, materiály, výkon, náklady atd. a provést výběr a úsudek na základě požadavků výroby a skutečných podmínek.
Linky na výrobu krmiva pro prasata hrají významnou roli u výrobců krmiv a krmivářských farem. RICHI Strojírenství provádí výzkum a vývoj a výrobu podle trhu. Rozdělte výrobní linku na následující procesy:
01
Sekce drcení surovin:
02
Sekce míchání krmiva pro prasata:
03
Sekce granulování krmiva pro prasata:
04
Sekce chlazení krmných pelet pro prasata:
05
Sekce drcení pelet z krmiva pro prasata:
06
Sekce třídění krmných pelet pro prasata:
07
Sekce balení krmných pelet pro prasata:
Zařízení na zpracování a výrobu krmiva pro prasata hrají v moderním chovatelském průmyslu zásadní roli. Abychom uspokojili potřeby různých zákazníků, poskytujeme řadu společných odpovídajících zařízení, včetně drtících zařízení, krmných zařízení, míchacích zařízení, granulačních zařízení, chladicích a balicích zařízení atd. Nejen, že jsou tato zařízení plně funkční, ale mohou být také přizpůsobena specifickým požadavkům zákazníků, čímž je zajištěno plné uspokojení výrobních potřeb zákazníků.
Zařízení a stroje pro krmení prasat zahrnují především zpracování, lisování a míchání materiálů. Nejprve se materiál podrobí drcení krmivem, aby byly jeho částice jemné. Poté bude materiál lisován strojem na podávání pelet, aby se vytvořilo peletizované krmivo. Nakonec je krmivo ve formě pelet důkladně promícháno přes mixér, aby byla zajištěna vyváženost a nutriční hodnota krmiva.
Zařízení a stroje pro krmení prasat zahrnují zejména tyto typy:
Výše uvedené jsou hlavním podpůrným zařízením pro výrobu krmiv pro prasata. Podle různých výrobních potřeb a rozsahu si můžete vybrat vhodnou kombinaci zařízení. Abychom uspokojili výstupní potřeby různých zákazníků, poskytujeme výrobní linky různých velikostí.
Tyto linky na výrobu krmiv jsou vhodné pro různé zákazníky, jako jsou velké, střední a malé výrobce krmiv a velké výkrmny. Použitím pokročilého zařízení na zpracování a výrobu krmiv můžeme zákazníkům pomoci zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady a zároveň zajistit kvalitu a bezpečnost produktů.
Richi Machinery poskytla výrobní linky na výrobu krmiva pro prasata, mlýny na krmiva pro prasata a stroje na výrobu jednotlivých krmiv pro tisíce výrobců krmiv a doufáme, že v budoucnu vám také pomůžeme úspěšně realizovat vysoce efektivní, vysoce kvalitní a vratnou výrobu krmiv.
Níže je uveden návrh projektu mlýna na krmivo pro prasata / obchodní plán výroby krmiva pro prasata / zpráva o projektu závodu na výrobu krmiva pro prasata:
Při výběru dodavatele zařízení na krmení prasat musíte zvážit více faktorů, včetně důvěryhodnosti dodavatele, profesionálních schopností, poprodejního servisu, ceny atd.
01
Pochopte důvěryhodnost dodavatelů zařízení
Při výběru dodavatele zařízení na krmení prasat musíte nejprve zvážit jeho důvěryhodnost. O pověsti dodavatele a firemní kultuře se můžete dozvědět na jeho webových stránkách, sociálních sítích a online recenzích.
Zároveň můžete také zjistit, zda má dodavatel certifikáty ISO, CE a další mezinárodní certifikační certifikáty, a můžete také diskutovat o obchodních výměnách společnosti s jinými partnerskými společnostmi, abyste pochopili pozici společnosti v oboru. Všechny tyto informace vám mohou pomoci pochopit důvěryhodnost a odbornost dodavatele.
02
Zvažte profesionální schopnosti dodavatelů
Odbornost dodavatelů zařízení na krmení prasat je jedním z klíčových faktorů. Musíte si promluvit s tímto dodavatelem a zvážit, zda má dovednosti a zkušenosti potřebné k uspokojení vašich potřeb.
Můžete se odkázat na minulou historii prodejce a zpětnou vazbu od zákazníků, nebo jim můžete položit otázky o jejich odbornosti a zvážit, zda může poskytnout vhodné řešení.
03
Zvažte poprodejní servis
Poprodejní servis je dalším faktorem, který musíte vzít v úvahu při výběru dodavatele zařízení na krmení prasat. Musíte zajistit, aby poprodejní servis dodavatele odpovídal vašim požadavkům. Zjistěte, zda nabízejí služby, jako jsou prodloužené záruky a podpora při opravách, a ujistěte se, že dokážou rychle reagovat a poskytovat podporu zákazníkům v případě potřeby.
04
Zvažte cenu a kvalitu
Důležitým faktorem ovlivňujícím výběr dodavatele je samozřejmě také cena zařízení na krmení prasat. Musíte určit, zda vám dodavatel může poskytnout vysoce kvalitní vybavení a služby, které vyváží váš rozpočet a kvalitu vybavení.
Při výběru dodavatelů proto věnujte stejnou pozornost ceně i kvalitě a provádějte komplexní výběr podle skutečné situace společnosti.
Výběr správného dodavatele zařízení na krmení prasat může váš nákupní proces zefektivnit a zefektivnit. Porozuměním pověsti dodavatele, odborným schopnostem, poprodejnímu servisu, ceně a kvalitě a dalším faktorům vám výběr správného dodavatele poskytne vysoce kvalitní vybavení a služby, čímž se zvýší dlouhodobé zájmy společnosti.
S rozvojem vědy a techniky a důrazem lidí na bezpečnost potravin se zařízení na výrobu krmiv neustále modernizuje a optimalizuje. Zejména v oblasti výroby krmiv pro prasata se hlavním trendem v oboru staly kompletní sady výrobních zařízení.
01
Inteligence je jedním z hlavních vývojových trendů kompletních sestav zařízení na výrobu krmiv pro prasata.
Zavedením pokročilé automatizační technologie a technologie umělé inteligence může být výrobní proces automatizován, digitalizován a inteligentní. To může nejen zlepšit efektivitu výroby a snížit výrobní náklady, ale také zajistit kvalitu a bezpečnost krmiv.
Například zavedením chytrých senzorů a systémů pro analýzu dat lze v reálném čase sledovat různé parametry ve výrobním procesu, včas odhalit a řešit problémy a zajistit stabilitu a efektivitu výrobního procesu.
02
Ochrana životního prostředí je také důležitým vývojovým trendem pro kompletní sestavy zařízení na zpracování krmiva pro prasata.
Za současných okolností zvyšujícího se tlaku na životní prostředí se otázka, jak dosáhnout zelené a ekologicky šetrné výroby krmiv, stala důležitou výzvou, jíž průmysl čelí. Za tímto účelem začalo mnoho společností vyvíjet a podporovat výrobní zařízení a technologie šetrné k životnímu prostředí.
Například využití biotechnologie pro výrobu krmiva pro prasata může účinně snížit dopad na životní prostředí; přijetí modelu oběhového hospodářství k realizaci využívání zdrojů odpadu je rovněž účinným opatřením na ochranu životního prostředí.
03
Dalším významným vývojovým trendem kompletních sestav zařízení na výrobu krmiv pro prasata je úspora energie.
Vzhledem k tomu, že energetické zdroje jsou stále vzácnější, problém, kterému musí průmysl čelit, se stává problémem, jak dosáhnout efektivního využití energie a zároveň zajistit efektivitu výroby. Za tímto účelem začalo mnoho společností vyvíjet a podporovat energeticky úsporná výrobní zařízení a technologie.
Spotřebu energie lze například účinně snížit zlepšením výrobních procesů a optimalizací struktury zařízení; použití nových energetických technologií, jako je solární energie a větrná energie, může také dosáhnout čisté přeměny energie ve výrobním procesu.
04
Customizace je dalším důležitým vývojovým trendem kompletních sestav zařízení na výrobu krmiv pro prasata.
V rámci současného trendu diverzifikace a personalizace trhu se klíčem k podnikové konkurenci stal způsob, jak uspokojit potřeby různých zákazníků a poskytovat personalizované služby. Za tímto účelem začalo mnoho společností vyvíjet a podporovat přizpůsobená výrobní zařízení a služby.
Například navrhujeme a vyrábíme specializované zařízení na výrobu krmiva pro prasata podle speciálních potřeb zákazníků; poskytovat přizpůsobené výrobní procesy a servisní procesy tak, aby vyhovovaly individuálním potřebám zákazníků.
Obecně se trend vývoje strojů na výrobu krmiva pro prasata odráží hlavně ve čtyřech aspektech: inteligence, ochrana životního prostředí, úspora energie a přizpůsobení.
Tyto vývojové trendy nejen podpoří technologický pokrok v zařízeních na výrobu krmiv, ale také významně přispějí k zajištění bezpečnosti potravin, ochraně životního prostředí, úspoře energie a uspokojování individuálních potřeb.
Poté, co jsou různé suroviny krmiva pro prasata rozemlety a smíchány, mohou být použity jako prášek pro krmení nebo pro další zpracování a během zpracování je obvykle vyžadován ohřev nebo tlak. Dělat z nich pelety je nejběžnější způsob. The RICHI Stroj na výrobu pelet pro prasata lze použít ke zpracování krmiv pro prasata různých plemen a růstových cyklů, jako je krmivo pro selata, krmivo pro výkrm prasat a krmivo pro prasnice.
Proč krmit prasata krmivem ve formě granulí místo práškového krmiva?
01
Vysoká stabilita
Krmivo v prášku je náchylné na vlhkost, hrudkování a dokonce i plíseň; práškové krmivo snadno oxiduje, když je vystaveno po dlouhou dobu vzduchu, ale krmivo ve formě pelet má po vymačkání malý kontakt se vzduchem a doba skladování je relativně dlouhá. Kromě toho bylo krmivo pro pelety zpracováno během procesu zpracování a účinek odolný proti vlhkosti je dobrý.
02
Dobrá chutnost
Krmivo pro pelety obsahuje při zpracování některé přísady, jako je med a olej, a zvýší se také strava prasat; prasata ráda žerou rostlinné oddenky a pelety se vyrábějí z napodobujících oddenků rostlin, které mají poměrně dobrou chutnost. Krmivo Pellet je navíc vyzrálé a extrudované, což mění strukturu krmiva a zvyšuje se chuť prasat.
03
Vysoká míra konverze krmiva
Čich prasat je citlivější než čich psů. Tato funkce jim může pomoci najít potravu i pár metrů pod zemí. Takže prasata vždy vybírají a vybírají, kdy jedí krmivo. Některá krmiva se rozsypou, oproti práškovému krmivu nebudou granule způsobovat nadměrné plýtvání krmivem a mohou zajistit přeměnu živin.
04
Snížit stratifikaci
Chovatelé prasat mohou najít takový problém při použití samomíchajících přísad. Některá formulovaná krmiva mají stratifikaci. Vzhledem k tomu, že hustota a objem různých prášků jsou různé, dojde při sestavování k stratifikaci. Tato situace povede k nerovnoměrnému rozložení živin, což neprospívá růstu prasat.
Krmivo v prášku je navíc prašné, čímž se prasata snadno nakazí onemocněním dýchacích cest a granule nebudou mít takové problémy, čímž zajistí zdraví prasat.
05
Krmné pelety jsou bezpečnější
Samostatně připravené krmivo lze snadno infikovat bakteriemi, viry atd., protože suroviny mohou být kontaminovány během procesu od sklizně přes přepravu až po skladování a přípravu. Přineste ztráty na prasečí farmu. Krmné pelety pro prasata jsou pelety vyrobené párou a vysokou teplotou. Během procesu výroby peletového stroje pro prasata může vysoká teplota účinně zabíjet patogeny, což vede k bezpečnosti krmiva.
06
Krmné pelety se snadno přepravují
Objem práškového krmiva se po stlačení zmenšuje a je lepší přepravovat než práškové krmivo, což může efektivně ušetřit přepravní a skladovací prostor.
Tvrdost pelet krmiva pro prasata je důležitým ukazatelem kvality vzhledu krmiva ve formě pelet. V procesu krmení některých chovů prasat bylo také zjištěno, že tvrdost granulovaného krmiva má určitý vliv na užitkovost hospodářských zvířat a drůbeže.
V celém procesu technologie výroby krmiva pro prasata ve formě granulí, kromě receptury krmiva pro prasata, technologie zpracování krmiva pro prasata, která ovlivňuje tvrdost granulí krmiva pro pelety, zahrnuje: proces drcení surovin; proces expanze suroviny; míchání surovin, přidávání vody a proces vstřikování oleje; proces předúpravy párou kalení a temperování; výběr lisovacích nástrojů v procesu granulace krmných granulí pro prasata; proces následného vytvrzování a následného nástřiku; proces sušení a chlazení.
01
Vliv procesu drcení na tvrdost krmných pelet pro prasata
Rozhodujícím faktorem v procesu drcení pro tvrdost pelet je velikost drticích částic krmných surovin pro prasata. Obecně řečeno, čím jemnější je surovina rozdrcena, tím snadněji škrob želatinuje během procesu úpravy krmných granulí pro prasata, tím silnější je vazebný účinek v granulích, tím méně je pravděpodobné, že se granule rozbijí, a tím větší je tvrdost.
Ve skutečné výrobě, podle různých produkčních výkonů zvířat a velikosti otvoru kruhové matrice, se velikost drticích částic vhodně upraví, krmivo pro sající prasata bude jemnější, rozdrcená průměrná velikost částic bude 400–500 μm a průměrná velikost částic krmiva pro prasata ve výkrmu bude 600–700 μm.
Při výrobě krmiva pro prasata se obecně požaduje, aby tvrdost pelet byla střední. Příliš tvrdé sníží chutnost a výrobní výkonnost produktu a příliš křehké zvýší rychlost práškování produktu, sníží výkon výroby a zvýší plýtvání.
Při výrobě krmiva pro prasata se obecně požaduje rozdrtit více než 70 % částic o velikosti mezi 700 a 500 μm a více než 20 % jemného prášku o velikosti menší než 250 μm. Taková distribuce velikosti částic napomáhá granulaci a tvarování pelet a zlepšení kvality vzhledu pelet a může zajistit správnou tvrdost produktu a nižší rychlost práškování.
02
Vliv procesu expanze suroviny na tvrdost pelet
Prostřednictvím nafukování a bobtnání surovin může zničit antinutriční faktory v surovinách, odstranit toxiny v surovinách, zabít bakterie, odstranit škodlivé látky, denaturovat bílkoviny v surovinách a plně želatinovat škrob. Želatinovaný škrob má významný vliv na tvrdost krmných pelet pro prasata.
V současné době se extrudované suroviny používají především při výrobě vysoce kvalitních krmiv pro sající prasata a speciálních krmiv pro vodní hospodářství. U krmiva pro sající prasata se požaduje, aby pelety byly křupavé a ne příliš tvrdé, což je příznivé pro krmení selat. Pufované pelety pro kojence však mají větší želatinační stupeň škrobu, takže tvrdost granulovaných pelet vyrobených na stroji na krmné pelety pro prasata je také větší a tvrdost krmných pelet pro prasata by měla být snížena jinými prostředky.
03
Vliv míchání surovin, přidávání vody a procesu vstřikování oleje na tvrdost pelet
Míchání surovin může zlepšit jednotnost složek různých velikostí pelet, což je výhodné pro udržení tvrdosti pelet v podstatě stejné a zlepšení kvality produktu. Proces přidávání vody do míchačky krmiva pro prasata je stále problémem, který se aktivně zkoumá. Při výrobě tvrdých pelet je pro zlepšení stability a tvrdosti pelet prospěšné přidání 1 % až 2 % vody do míchačky krmiva pro zvířata.
Vlivem zvýšení vlhkosti má však negativní vliv na sušení a ochlazování pelet. Je také nepříznivá pro skladování produktů. Při výrobě krmiva pro mokré pelety lze k prášku přidat až 20 % až 30 % vody a je jednodušší přidat asi 10 % vody v procesu míchání než v procesu úpravy.
Vytvořené pelety z materiálů s vysokou vlhkostí mají nízkou tvrdost, měkkost a dobrou chutnost, což může zlepšit produkční výkon prasat. Tento druh krmiva pro mokré pelety vyrobené strojem na výrobu pelet pro prasata lze použít ve velkých chovných podnicích. Mokré pelety obecně nelze skladovat a obecně se vyžaduje, aby byly vyrobeny a přiváděny.
Přidávání tuku v procesu míchání je v současnosti proces přidávání tuku běžně používaný v dílnách na výrobu krmiv. Přídavek 1% až 2% maziva výrazně nesníží tvrdost pelet a přidání 3% až 4% maziva může výrazně snížit tvrdost pelet.
04
Vliv procesu úpravy páry na tvrdost pelet
Úprava páry je klíčovým procesem při zpracování krmiva na pelety strojem na pelety pro prasata. Kvalita úpravy mlýna na krmné pelety pro prasata přímo ovlivňuje vnitřní strukturu a vzhled pelet. Kvalita páry a doba úpravy jsou dva důležité faktory, které ovlivňují efekt úpravy. Vysoce kvalitní suchá nasycená pára může poskytnout více tepla pro zvýšení teploty materiálu a želatinování škrobu.
Čím delší je doba úpravy, tím vyšší je stupeň želatinace škrobu, hustší struktura vytvořených částic, lepší stabilita a lepší tvrdost. Větší.
U běžného krmiva pro prasata se úpravou množství přidané páry udržuje teplota temperování na 70-80 °C a doba temperování se řídí na přibližně 30 sekund změnou délky kondicionéru stroje na výrobu krmiva pro prasata, úhlu čepele a rychlosti otáčení. Pro vysoce kvalitní krmivo pro prasata se obvykle používá dvouvrstvý nebo vícevrstvý kondicionér pláště, aby se zvýšila teplota kondicionování a prodloužila doba kondicionování.
05
Vliv prstence stroje na pelety pro prasata na tvrdost pelet
Technické parametry, jako je otvor a kompresní poměr prstencové matrice mlýna na krmné pelety pro prasata, mohou výrazně ovlivnit tvrdost pelet. Tvrdost pelet vytvořených prstencovou matricí se stejným otvorem, ale s různými kompresními poměry, se významně zvyšuje se zvýšením kompresního poměru.
Volba vhodného kompresního prstencového průvlaku může produkovat pelety s vhodnou tvrdostí. Délka pelet má významný vliv na tlakovou únosnost pelet.
Pro pelety stejného průměru, pokud částice nemají žádné vady, čím delší je délka pelety, tím větší je naměřená tvrdost. Nastavení polohy řezačky na pelety pro krmení prasat pro udržení správné délky pelet může udržet tvrdost pelet v podstatě stejnou. Určitý vliv na tvrdost pelet má také tvar průřezu průměru pelet.
Průřez ve tvaru 8 má větší tlakovou únosnost než kruhový průřez a naměřená hodnota tvrdosti je také vyšší. Kromě toho má určitý vliv na kvalitu vzhledu a tvrdost pelet také materiál lisovnice na výrobu krmných pelet pro prasata. Existuje významný rozdíl mezi peletami vyrobenými běžnými ocelovými prstencovými matricemi a prstencovými matricemi z nerezové oceli.
06
Vliv procesu sušení a chlazení na tvrdost pelet
Aby se prodloužila doba skladování krmných produktů pro prasata a zajistila se kvalita produktu v určitém časovém období, je třeba pelety krmiva pro prasata podle potřeby sušit a chladit.
V testu pro stanovení tvrdosti pelet byla tvrdost pelet měřena po několikanásobném ochlazení stejného produktu po dobu 5 minut, 10 minut a 15 minut. Bylo zjištěno, že tvrdost pelet s nízkou tvrdostí nebyla významně ovlivněna dobou chlazení, ale tvrdost byla vyšší.
Větší pelety se s prodlužující se dobou chlazení zmenšují na tvrdosti. To může být způsobeno tím, že se ztrátou vody uvnitř částic se zvyšuje křehkost pelet, což ovlivňuje tvrdost pelet. Současně jsou částice rychle ochlazovány velkým objemem vzduchu (doba chlazení je 3 minuty) a malým objemem vzduchu (dvířka vzduchu jsou uzavřena do jedné třetiny) a pomalu ochlazována (doba chlazení je 20 minut).
Bylo zjištěno, že tvrdost prvního je nižší než tvrdost druhého. Zvětšily se povrchové trhliny pelet. Kromě toho stojí za zmínku, že drcení velkých tvrdých pelet, přeměna velkých pelet na malé rozdrcené pelety, může výrazně snížit tvrdost pelet.

zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech.
Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení.
Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.

Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení.
Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.









Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka.
Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.