Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Stroj na krmení hospodářských zvířat na pelety se používá především ke zpracování různých krmiv na pelety 2-12 mm pro skot, ovce, prasata, králíky, koně, velbloudy, jeleny, osly atd. Je vhodný pro jakékoli krmné receptury a suroviny. Vzhledem k různým typům krmných surovin se liší také velikost pelet a existují různé požadavky na výkon a konstrukční parametry stroje na výrobu pelet pro hospodářská zvířata. Proces peletování krmiva pro hospodářská zvířata je obecně vybaven granulačním, chladicím a prosévacím zařízením a některé jsou také vybaveny systémem rozprašování tuku.
Tento typ stroje na výrobu krmných pelet pro hospodářská zvířata lze použít pro zpracování krmiv pro hospodářská zvířata jako jsou prasata, skot, ovce, králíci, kůň, jelen, velbloud atd. Lze jej použít i pro zpracování jiných krmných pelet, jako jsou krmiva pro drůbež, vodní krmiva atd., úpravou konstrukce kondicionéru a dalších komponent peletovacího stroje.
Krmivo na pelety pro hospodářská zvířata se používá hlavně v různých linka na výrobu krmiv pro hospodářská zvířatas, závody na krmné směsi, linka na výrobu krmiv pro dobyteks, závod na krmení prasats, linky na výrobu krmiva pro ovce, závody na krmení králíků, závody na výrobu krmiva pro koně atd.
Stroj na výrobu pelet pro hospodářská zvířata pro výrobu travního krmiva, kukuřičných krmných pelet, fermentovaného krmiva, silážních pelet atd.
Stroj na výrobu pelet pro krmení hospodářských zvířat pro výrobu vojtěškových pelet, pelet sena, timotejových pelet, krmiva pro hejna atd.
Stroj na pelety na krmení pro prasata pro výrobu startovacího krmiva pro prasata, krmiva pro dokrmování prasat, krmiva pro prasata, krmiva pro výkrm prasat, krmiva pro prasnice atd.
Stroj na pelety pro hospodářská zvířata na výrobu vojtěškových pelet, pelet z travního sena, pelet ze sena timotejky, organického krmiva pro králíky, granulí pro králíky s vysokým obsahem vlákniny.
Pracovní princip peletizátoru krmiva pro hospodářská zvířata: Stroj na peletování krmiva pro hospodářská zvířata je proces zhutňování práškového krmiva a vytlačování otvoru matrice do krmiva pro pelety. Nejprve se prášková krmná směs temperuje párou nebo vodou a poté se lisuje do sloupcových pelet pomocí krmného peletizéru a poté se poloha řezačky upraví tak, aby se získala požadovaná velikost pelet.
Výše uvedený obsah je principem činnosti jediného stroje na výrobu krmných pelet pro hospodářská zvířata, ale obecně řečeno, zařízení na výrobu krmných pelet pro hospodářská zvířata nepracuje samostatně a používá se hlavně v linka na výrobu krmiv pro zvířata farmy nebo výrobní linky továrny na krmiva. Krmivo na pelety vyrobené frézkou na krmné pelety pro hospodářská zvířata vyžaduje jednotnou velikost, s průměrem asi 3-20 mm, délkou 1.5-2 násobku průměru, hladkým povrchem, bez prasklin a kompaktní strukturou.
Krmivo na pelety má různé požadavky na průměr pro různá hospodářská zvířata. Při výrobě peletového krmiva je několik věcí, na které bychom si měli dát pozor, protože to ovlivní jeho tvarování a kvalitu.
V moderních hospodářských zvířat ovce prase mlýny na krmivo pro dobytekingredience jsou obvykle skladovány v nádobách nad vážicím systémem složeným z jedné nebo více vah. Ty přísady, které mají hrubou strukturu, jako jsou celá zrna a jiné vláknité materiály, se melou na jemnou moučku, aby se usnadnil proces peletizace a míchání.
Odvážená množství každé složky (buď jako vsádka nebo kontinuálně) se důkladně promísí (buď v dávkovacím mixéru nebo kontinuální míchací jednotce) a poté se dopraví do zásobníku nad mlýnem na krmné pelety pro hospodářská zvířata.
| Model | 250 SZLH | 320 SZLH | 350 SZLH | 420 SZLH | 508 SZLH | 558 SZLH | 678 SZLH | 768 SZLH | SLZH858 |
| Výkon (t / h) | 1 2 ~ | 3 4 ~ | 5 7 ~ | 8 12 ~ | 10 18 ~ | 15 25 ~ | 20 30 ~ | 25 40 ~ | 28 45 ~ |
| Výkon hlavního motoru (kw) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 180/200 | 220/250 | 250/280 | 315/355 |
| Hlavní řada motorů | 4P | ||||||||
| Výkon podavače (kw) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Výkon kondicionéru (kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 |
| Průměr prstencové matrice (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 | 858 |
| Průměr hotové pelety (mm) | 2 12 ~ | ||||||||
| Konfigurace zařízení | Materiál kroužku: nerezová ocel Kryt dveří granulační místnosti: 6mm /SUS304 Plnicí skluz: 3 mm /SUS304 Převodovka: HT250 Převodovka: 42CrMo Ozubená hřídel: 20CrMnTi Vřeteno: 42CrMo Prázdná hřídel: 42CrMo Ložisko: Import Olejové těsnění: Německo/Tchaj-wan Mechanická ochrana proti přetížení: pojistný kolík Serpentinový pohon pružinové spojky Použití Siemens Motor |
||||||||
Cena stroje na výrobu pelet pro dobytek: 7,000 100,000–XNUMX XNUMX USD.
Jaká je cena stroje na pelety na krmení hospodářských zvířat? Protože různí zákazníci mají různé požadavky na pelety, bude existovat mnoho rozdílů v detailech konstrukce našeho stroje na krmné pelety. Proto se skutečná cena stroje na výrobu krmných pelet pro různé projekty strojů na krmení hospodářských zvířat liší. I v případě, že zákazník chce vyrábět stejný typ pelet, bude-li zákazníkova receptura krmiva, suroviny a technologie výroby odlišné, bude se lišit i strojní prstencová matrice na výrobu krmiv pro hospodářská zvířata, kondicionér atd.
Produktivita a kvalita krmiva pro hospodářská zvířata peletami. Kromě toho, že souvisí s výkonem peletovacího stroje pro krmiva pro hospodářská zvířata, závisí do značné míry na výkonu peletování a procesu peletování surovin. Vzhledem k rozdílu v řízení procesu a úrovni provozu se může produktivita a kvalita výroby značně lišit.
Peletovací výkon krmných surovin pro hospodářská zvířata se týká obtížnosti lisování surovin na pelety. Charakteristiky surovin zahrnují kapacitu materiálu, velikost částic, tuk, bílkoviny, vlákninu, vodu, obsah škrobu a tření a korozivnost. Tyto faktory budou souviset s produktivitou krmiva pro pelety a ovlivní kvalitu a kvalitu peletování.
Suroviny s velkou materiálovou kapacitou mají vyšší peletovací výkon a nižší spotřebu energie než suroviny s malou materiálovou kapacitou. Stroj na peletování krmiva pro hospodářská zvířata s hlavním motorem o výkonu 55 kW používá jako surovinu prášek z bavlníkových semen (kapacita 640 kg/m3). Produktivita peletování je několikanásobně vyšší než u vojtěškového prášku (sypná hmotnost 270 kg/m3) jako suroviny.
Velikost částic suroviny určuje plochu povrchu složek krmiva. Jemné částice mají velký povrch a rychle absorbují vlhkost z páry. Přispívá k regulaci vlhkosti a snadno se lisuje do krmných pelet pro hospodářská zvířata.
Vysoká účinnost peletování snižuje opotřebení pracovních částí. Velká velikost částic zvýší opotřebení matrice a válce, což má za následek špatnou kvalitu pelet, zvýšenou spotřebu energie a nízký výkon.
Vlhkost suroviny má významný vliv na objem výroby a kvalitu krmiva pro hospodářská zvířata peletami. Přidání určitého množství vody nebo páry během peletovacího procesu může vytvořit tenkou vrstvu vody na vnější straně každé částice materiálu, což usnadňuje spojování částic materiálu a jejich průchod otvorem.
Na druhé straně může také zředit přírodní lepidlo v surovině, čímž účinně zlepšuje peletizační výkon suroviny. Vlhkost suroviny by se měla pohybovat kolem 13 %. Pokud je obsah vlhkosti suroviny příliš vysoký, bude obtížné kontrolovat přidávání vlhkosti během peletování a přidání páry také ovlivní zvýšení teploty peletování.
Velký vliv na peletovací efekt a produktivitu má také přirozený obsah bílkovin a tuku v krmných surovinách. Je-li přirozený obsah bílkovin v krmivu pro hospodářská zvířata vysoký, kapacita je velká, plasticita je po zahřátí dobrá, viskozita je zlepšena, granulační výkon je vysoký a kvalita je dobrá, ale při vysokém obsahu nebílkovinného dusíku (zejména množství močoviny) klesá účinnost peletování a tuk zcela ztrácí soudržnost, což vážně ovlivňuje peletovací stroj na peletování krmiv pro hospodářská zvířata.
Kromě toho je také výhodné, aby samotná surovina obsahovala mírný tuk, který může snížit opotřebení peletovacích částí a usnadnit průchod materiálu otvorem; pokud je obsah tuku v surovině příliš malý, lze přidat 0.5 % ~ 1.0 % oleje. Pokud se přidá nadměrné množství oleje (více než 2 %), pelety rychle změknou a uvolní, čímž se sníží produktivita.
Zároveň je třeba věnovat pozornost obsahu vlákniny a obsahu krmiva citlivého na teplo v krmných surovinách. Když je obsah vláken vysoký (10%~15%), tvrdost a rychlost formování pelet jsou ovlivněny v důsledku špatné viskozity.
I když se po zahřátí stává viskóznější, což může snížit rychlost rozmělňování pelet, začne koksovat, když je teplota vyšší než 60 °C, což může ve vážných případech způsobit ucpání otvoru v matrici.
Při výrobě krmiva pro pelety pro hospodářská zvířata lze granulační výkon celkových surovin hodnotit podle fyzikálních a chemických vlastností hlavních surovin ve složení krmiva, aby se vybraly odpovídající nejvhodnější podmínky zpracování, aby se zajistilo splnění požadavků na produktivitu peletování a zlepšení celkového výkonu surovin po peletování granulátorem pro hospodářská zvířata.
Procesní podmínky požadované pro peletovací stroj na krmení hospodářských zvířat se týkají především racionality uspořádání procesu a dokonalosti provozní technologie při lisování pelet. Zahrnuje především několik faktorů, jako je řízení průtoku krmiva, kontrola kvality páry, kontrola doby úpravy peletování atd.
Aby peletovací stroj pracoval rovnoměrně a při plném zatížení během procesu peletování, tok materiálu vstupující do podavače peletovacího stroje pro krmení hospodářských zvířat musí splňovat potřeby peletování, zejména struktura krmiva by měla účinně eliminovat jev přerušovaného podávání způsobený vyklenutím a jinými důvody a řídit skutečné množství krmiva úpravou rychlosti podavače ve skutečné výrobě.
Aby byla zajištěna stabilita toku materiálu vstupujícího do podavače, je rozumnějším uspořádáním instalace skladovacího zásobníku přímo nad peletovacím strojem pro krmiva pro hospodářská zvířata. Kapacita násypky by měla být asi 1/4 hodinové potřeby stroje na peletování krmiva pro hospodářská zvířata. Prášek promíchaný rovnoměrně v předchozím procesu se po zvednutí dostává přímo do násypky přes skluz. Pokud není tato vyrovnávací násypka nastavena, je obtížné zajistit stabilitu toku materiálu.
Mnoho operátorů hledá důvody pro samotný stroj na výrobu pelet pro hospodářská zvířata pouze tehdy, když je produktivita peletování abnormální, ale ignorují vstupní materiálové faktory. Ve skutečnosti je v mnoha případech pokles produktivity způsoben nestabilním příchozím materiálovým tokem.
Použití parního peletování může účinně zlepšit výkon a kvalitu pelet mlýnů na krmné pelety pro hospodářská zvířata, ale velmi důležitým faktorem je způsob, jak zajistit kvalitu nasycené páry vstupující do modulátoru stroje na krmení na pelety. Obecně řečeno, teplota práškového krmiva po úpravě párou před lisováním pelet není nižší než 70 °C a obsah vlhkosti je asi 15.5 %. V této době je peletizační efekt lepší.
Pokud je pokojová teplota asi 25 ℃ a průměrný obsah vlhkosti suroviny je 12 %, pak po kondicionování se teplota zvýší o více než 45 ℃ a obsah vlhkosti se zvýší asi o 3.5 %. Vezmeme-li jako příklad produktivitu stroje na krmení na pelety pro hospodářská zvířata 5 t/h, stručně vysvětlete vztah mezi změnami tepla a vlhkosti mezi párou a materiály.
Když je pokojová teplota 25 ℃, teplota materiálu může překročit 62 ℃ po absorpci 175 kg nasycené páry. Kromě toho je zvýšení teploty materiálu ovlivněno také dalšími faktory:
Ve skutečnosti, poté, co pára vstoupí do kondicionéru, spotřebuje značné množství hmoty a tepla v důsledku kontaktu se vzduchem a ocelovými částmi; Když je vlhkost a teplota materiálu příliš nízká, je třeba přidat více páry. Za normálních okolností je rozumné počítat spotřebu páry podle 5 % až 6 % maximální produktivity peletovacího stroje pro krmiva pro hospodářská zvířata.
Použitelný tlak syté páry je stanoven na 0.2 až 0.4 MPa. Když je tlak příliš nízký, index kondicionování nelze dosáhnout během specifikované doby kondicionování; když je tlak příliš vysoký, je také vysoká teplota páry.
A jev tepelné vodivosti páry přes komponenty kondicionéru do materiálu se výrazně zrychlí, což snadno způsobí vady, jako je vysoká teplota materiálu, nízká vlhkost a místní spálení materiálu, což ovlivňuje kvalitu peletizace.
Kondicionér je klíčovou součástí stroje na krmné pelety pro hospodářská zvířata. Jeho struktura je podobná jako u běžného šnekového dopravníku. Používá nastavitelnou spirálovou čepel lopatkového typu s rychlostí 300~400 ot./min.
Přidáním páry z přívodu páry na sudu a intenzivním mícháním se materiál během krátké doby ohřeje a zavlaží a následně dopraví do lisovací komory peletovacího stroje pro hospodářská zvířata. Kromě přidávání páry je důležitým faktorem v účinku úpravy materiálu také doba úpravy.
Ideální dobou kondicionování je doba setrvání materiálu v kondicionéru, kdy koeficient plnění materiálu není menší než 0.5 a přepravní objem kondicionování splňuje požadavky na peletizaci. Kvůli omezení velikosti mlýna na pelety pro hospodářská zvířata je nemožné vytvořit příliš velký průměr a délku kondicionéru, aby se prodloužila doba kondicionování.
Dobu setrvání materiálu v kondicionéru však lze vhodně prodloužit nebo zkrátit nastavením úhlu mezi lopatkou a převodovým hřídelem.
Při výměně matrice s různými otvory může operátor upravit úhel čepele podle skutečné produktivity, aby získal požadovaný čas úpravy. Pokud se matrice s různými otvory matrice často mění, nedoporučuje se často seřizovat čepel, aby nezabíralo příliš mnoho výrobního času.
Zvláště když jsou suroviny relativně drsné, jako je zeleninový koláč, bavlníkový koláč, trávový prášek tvoří velký podíl a velikost částic materiálu je velká, doba úpravy by měla být zaručena co možná nejvíce, aby se materiál změkčil, snížil se odpor a zlepšila se kvalita a produktivita peletování.
Stručně řečeno, abychom získali nejlepší výnos a nejlepší kvalitu krmiva pro pelety, musíme zvládnout peletovací výkon surovin a vybrat nejvhodnější podmínky procesu a stroj na krmení zvířat na pelety s dobrým výkonem, abychom získali nejvyšší produktivitu a vynikající kvalitu krmiva pro pelety.
Kvalita surovin je klíčem ke kvalitě krmných granulí pro hospodářská zvířata. Plesnivé, znehodnocené, padělané nebo škodlivé suroviny, které překračují normu, ovlivní kvalitu granulovaného krmiva a efekt krmení, jako je plesnivý fazolový koláč, falešný methionin a falšovaná rybí moučka, hydrogenfosforečnan vápenatý s indexem fluoridů přesahujícím 0.18% atd. ovlivní kvalitu krmiva pro hospodářská zvířata peletami.
Přírodní protein má dobrou plasticitu působením tepla a má účinek zvyšující viskozitu. Suroviny s vysokým obsahem bílkovin mají kvalitnější pelety, jako je sojový šrot. Pokud je však neproteinový dusík (jako je močovina) vysoký, kvalita pelet se snižuje.
Škrob má vysokou hustotu a působením vody a tepla může být želatinován. Má silnou přilnavost, takže krmivo z pelet se snadno tvoří. Kromě stupně želatinace ovlivňující adhezi ovlivňuje peletizační výkon také typ škrobu a jeho podíl ve složení.
Obecně je adheze práškového škrobu větší než přilnavost keratinového škrobu. Například adheze ječmenného a pšeničného škrobu je větší než adheze kukuřičného a čiroku; receptury s příliš vysokým obsahem škrobu je obtížné vytlačit pevné a odolné pelety.
Je tomu tak proto, že příliš vysoký obsah škrobu nevyhnutelně sníží obsah bílkovin a bude ovlivněna peletizační výkonnost peletizátoru krmiva pro hospodářská zvířata. Stojí za zmínku, že pokud byl přírodní škrob před peletováním želatinován (např. sušená kukuřice), nelze vyrobit vysoce kvalitní granulované krmivo. Proto je lepší kupovat nesušené krmivo.
Vláknina sama o sobě nemá žádnou přilnavost, ale surovina obsahuje přiměřené množství vlákniny (3%~5%), aby hrála roli při peletování peletizátorů krmiva pro hospodářská zvířata. Suroviny s větším množstvím vlákniny jsou lehčí a déle jim trvá, než projdou prstencovou matricí, takže pelety jsou tvrdší.
Pokud je však obsah surového vlákna v surovině příliš vysoký (>10 %), způsobí to lámání pelet, komprese není těsná, stěna pelet je nerovnoměrná a mechanické opotřebení je velké a účinnost výroby je nízká; krmné suroviny s vysokým obsahem vlákniny nemohou splnit základní podmínky předpokladu a požadavku „plastového těla“ při procesu extruze.
Má špatnou stlačitelnost a prášek je obtížné nastavit během procesu vytlačování, což způsobuje, že se vytlačovací vrstva mezi matricí a válcem pohybuje v záporném směru pohybu válce, což má za následek potíže s peletizací.
Pro lisování materiálů s větším množstvím vlákniny, jako jsou rýžové otruby a práškové pelety z listů, jsou díky volnému a poréznímu vnitřku vhodné materiály s nízkou vlhkostí s obsahem vlhkosti 12%~13% a nízkoteplotní peletování při 55~60℃. Pokud je obsah vlhkosti v materiálu vysoký a teplota peletizace je vysoká, pelety se po opuštění formy rychle roztahují a praskají.
Tuk (včetně tuku obsaženého v surovinách nebo přidaného zvenčí) má významný vliv na výkon a kvalitu peletování: tuk má vedlejší účinek na tvorbu pelet. Přidání 1 % až 3 % tuku výrazně zvýší výkon peletizátoru krmiva pro hospodářská zvířata a sníží ztrátu lisovacího válce.
Pokud však obsah tuku přesáhne 3 %, bude působit jako kypřící činidlo, což má za následek nízkou tvrdost krmiva a vysokou rychlost práškování. Pokud je potřeba přidat velké množství tuku, lze 30 % celkového množství tuku přidat na výstupu mixéru a 70 % lze nanést na vnější stranu po peletování.
Pokud jsou jako nosiče tuku vybrány některé materiály, jako jsou sójové boby a řepkové semeno, lze přidat značné množství tuku bez ovlivnění tvrdosti krmných pelet pro hospodářská zvířata.
Pro zvýšení chutnosti a zvýšení kalorické hodnoty krmiva se do surovin obvykle přidává melasa, jako je „laktázový cukr“. Když přidané množství není velké, může zlepšit účinek vazby částic, ale když se přidá příliš mnoho, je snadné částice změkčit a rozbít.
Krmiva s vysokým obsahem melasy mají zároveň vliv na úpravu páry, protože při peletování krmiva s vysokým obsahem melasy lze přidat jen malé množství páry nebo vůbec žádnou; krmivo pro dobytek je typické krmivo s nízkým obsahem zrna. Přidání tekutin, jako je melasa ve velkém množství, může vést k vysoké spotřebě energie a nízké spotřebě páry.
Po hydrotermální úpravě se látky citlivé na teplo (sacharóza, glukóza, sušené odstředěné mléko, sušená syrovátka atd.) stávají viskóznějšími, zvyšují tvrdost částic a snižují rychlost práškování. Při přehřátí (> 60 °C) se však snadno koksují a stávají se příliš lepivými, což ucpe otvory prstencové matrice.
V tomto případě by mělo být množství páry přidané do peletizátoru krmiva pro hospodářská zvířata řízeno nebo by měla být použita hubice s tenkým prstencem. Pokud je podíl látek citlivých na teplo příliš velký, často dojde k ucpání otvorů v matrici. V tomto případě by měla být přijata metoda snížení množství přidané páry a přidání oleje.
Včetně minerálních rud atd. Takové materiály nemají žádnou přilnavost, nezpůsobují tvarování, mají vysoké tření, jsou korozivní, opotřebovávají prstencovou matrici a dokonce blokují otvory matrice, což snižuje produktivitu, jako je kamenný prášek, hydrogenfosforečnan vápenatý, kostní prášek atd. Zeolit, bentonit atd. však mají velkou plochu povrchu dutiny a mají spojovací účinek.
Aby byla zajištěna kvalita částic, musí být obsah vlhkosti v materiálu do určité míry omezen. Existují dva typy vlhkosti: vlhkost obsažená v samotné surovině a vlhkost přidaná. Obsah vlhkosti v samotné surovině by měl být 12%~13%; u koncentrátů s vysokým obsahem vlákniny a přírodních proteinů by obsah vlhkosti neměl překročit 13%~14%.
Obecně je celkový obsah vlhkosti materiálu s výhodou 16%~18% a optimální teplota vstupu do formy je 75~90°C; když je zavedena nasycená pára, teplota materiálu vzroste o 11 °C na každé 1 % zvýšení obsahu vlhkosti; pokud je obsah vlhkosti suroviny příliš vysoký, měl by se snížit objem páry, jinak teplota suroviny nemůže dosáhnout optimální vstupní teploty do formy, což také ovlivní kvalitu pelet.
Pojiva se také nazývají granulační přísady. Běžně používaná pojiva zahrnují jíl, bentonit, ligninsulfonát, polymethylmočovinu, a-škrob atd.; přidání pojiv může snížit ztráty prachu během granulace, snížit lámavost po granulaci, zlepšit rychlost formování granulace a tvrdost pelet a zvýšit pevnost pelet. Krmiva pro krávy a králíky neobsahují (nebo obsahují malé množství) pšenici.
Proto může být ve formulaci použito další pojivo, jako je bentonit, aby se zlepšila trvanlivost pelet. Bentonit však zvyšuje tření prstencového průvlaku, což zpomaluje rychlost materiálu procházejícího prstencovým průvlakem a zvyšuje tlak průvlaku, což vede ke zvýšené spotřebě energie a zvýšeným výrobním nákladům.
Kromě pojivového účinku mají některá pojiva také mazací účinek, např. lignin, vedlejší produkt při zpracování celulózy, a rozpustná rostlinná guma (např. guma guarla), kterou lze použít k mazání matrice, aniž by došlo k narušení vazby mezi částicemi krmiva pro hospodářská zvířata. Vzhledem k tomu, že materiál může snadno procházet prstencovou matricí, je spotřeba energie při peletování snížena.
Obecně lze říci, že suroviny s větší objemovou hmotností mají vyšší výtěžnost a menší spotřebu energie než suroviny s menší objemovou hmotností. Obvykle, když je objemová hustota krmiva 0.55 t/m3, je peletizační výkon peletizátoru krmiva pro hospodářská zvířata dobrý; když je to 0.55 t/m3, výkon peletování krmiva pro hospodářská zvířata klesá.
Výše uvedená opatření jsou opatření pro výrobu peletového krmiva s mlýnem na krmné pelety pro hospodářská zvířata. Na závěr všem připomínáme, že krmivo ve formě pelet by mělo být po výrobě správně skladováno a je třeba věnovat pozornost vlhkosti, větrání a prevenci hlodavců, aby se zabránilo plísním a ztrátám krmiva.
Aby se zlepšily hygienické požadavky a chutnost krmiva, nejjednodušší a nejpřímější metodou je peletizace krmiva. Tato technologie peletování krmiva pro hospodářská zvířata byla široce používána v produkci hospodářských zvířat. S rostoucím zdokonalováním a zdokonalováním zařízení na výrobu krmiv se snižují výrobní náklady. Další redukce, rozsah použití technologie granulování krmiva bude také širší a širší.
Kromě výše zmíněných výhod peletizace krmiva je granulované krmivo pomocí peletovacího stroje pro hospodářská zvířata vhodné pro přepravu na dlouhé vzdálenosti a dlouhodobé skladování, vyhýbá se vybíravým jedlíkům zvířat, takže do značné míry může také výrazně zlepšit trávení a využití živin v krmivu pro hospodářská zvířata.
Téměř všichni chovatelé dobytka souhlasí s tím, že zvířata dosahují lepších zisků na granulovaném krmivu než na krmné dávce. Nejlogičtější důvody jsou, že teplo vznikající při úpravě a peletování činí krmiva stravitelnějšími tím, že štěpí škroby, pelety jednoduše dávají krmivo do koncentrované formy a peletování minimalizuje odpad během procesu konzumace.
Když se krmí granulovaným krmivem, každé zvíře dostává dobře vyváženou stravu tím, že brání zvířeti ve sběru a výběru mezi složkami. Testy ukázaly, že většina zvířat, pokud bude mít na výběr mezi stejným krmivem ve formě granulí nebo kaše, dá přednost granulím.
zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech.
Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení.
Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.
Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení.
Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.
Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka.
Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.
