Linka na výrobu krmiv pro zvířata

Specializujeme se na poskytování zakázkových řešení pro výrobu krmiv pro zvířata, která lze ve všech ohledech navrhnout dle vašich specifických potřeb, aby bylo zajištěno, že konfigurace zařízení, výrobní proces a umístění vašeho produktu budou dokonale sladěny. Následují naše hlavní výhody a služby:

1. Možnosti přizpůsobení designu

• Adaptace receptury a procesu:
  Optimalizujte klíčové parametry, jako je jemnost mletí, teplota popouštění a kompresní poměr prstencové matrice pro různá zvířata (hospodářská zvířata, vodní produkty, domácí mazlíčci atd.) a fáze růstu (mláďata, výkrm, období rozmnožování atd.).
• Flexibilní výrobní linka
  Konfigurace: Podporuje výrobu více druhů materiálů, jako jsou prášky, granulované materiály (tvrdé granule/expandované granule) a drcené materiály, a lze ji rozšířit o funkční moduly, jako je postřikování mazivem a přidávání kapalin.
• Přizpůsobení výrobní kapacity:
  Od malých a středních (1–5 tun/hod.) až po velké (10–20 tun/hod.) výrobní linky, abychom splnili vaše výrobní potřeby.

2. Záruka základní technologie

• Inteligentní řídicí systém:
  Pomocí PLC + rozhraní člověk-stroj (HMI) lze dosáhnout přepínání receptur a sledovatelnosti výrobních dat jedním kliknutím a lze jej propojit se systémem MES pro zvýšení efektivity řízení.
• Optimalizace klíčového vybavení:
  Vysoce účinný drtič (kladivo/kapka vody): Přizpůsobte otvor síta podle vlastností surovin (například zrn s vysokým obsahem vlákniny).
• Kondicionér:
  Pro zlepšení želatinizace škrobu je volitelné několik režimů ohřevu párou/elektrikou.
• Peletový mlýn:
  Vybaveno importovanou slitinovou kroužkovou matricí, životnost je prodloužena o více než 30 %.

3. Řešení pro speciální poptávky

• Funkční krmivo:
  jako je krmivo bez antibiotik a krmivo pro vodní organismy s vysokým obsahem bílkovin, navržené pro speciální rovnoměrnost míchání (CV ≤ 5 %) a nízkoteplotní granulační proces.
• Ochrana životního prostředí a úspora energie:
  integrovaný systém pulzního odprašování a rekuperace odpadního tepla pro snížení spotřeby energie o 15–20 %.
• Adaptace lokality:
  Pro omezený prostor v závodě zajistěte kompaktní uspořádání nebo vrstvené provedení.

4. Kompletní servisní podpora

• Od analýzy poptávky až po dodání:
  poskytovat komplexní služby pro návrh procesů, výběr zařízení, instalaci a uvedení do provozu a školení obsluhy.
• Dlouhodobá modernizace technologií:
  rezervní rozhraní pro zařízení a v budoucnu rozšířit automatizované balení, paletizaci a další moduly.

Úspěšně jsme realizovali zakázkové projekty pro mnoho krmivářských společností po celém světě, včetně speciálních linek na výrobu vodních živočichů, špičkových linek na krmivo pro domácí mazlíčky atd. V případě potřeby další komunikace můžeme zařídit, aby vám náš technický tým poskytl podrobný návrh nebo provedení inspekce na místě. Těšíme se, že vám na míru vytvoříme efektivní a stabilní linku na výrobu krmiv pro zvířata!

Jak analyzovat kvalitu dodavatelů na internetu? Máme zkušenosti a doporučení:

A: Kontrola cenové nabídky:

Pokud je některé zařízení žluté, jiné červené a některé modré a fotografie v cenové nabídce mají všechny možné barvy, znamená to, že se jedná o obchodní společnost nebo malou továrnu.

B: Kontrola webových stránek společnosti:

B1: Jsou barvy všech strojů na webových stránkách stejné nebo odlišné?

Pokud má zařízení zobrazené na webových stránkách různé barvy, znamená to, že se jedná o obchodní společnost nebo malou továrnu.

B2: Liší se fotografie zařízení v projektových kufrech, které ukázal na webových stránkách, od barev zařízení, které citoval? Pokud se liší, znamená to, že projektové kufry jsou falešné.

B3: Jsou stroje inzerované na webových stránkách velké nebo malé?

Nemůžete koupit velké zařízení od firmy, která inzeruje pouze malé stroje.

C: Dříve instalované linky na výrobu krmiv pro zvířata:

Poslal vám během předchozí diskuse dostatek reálných projektových případů?

Pokud vám je zasláno jen několik případů, nebo jsou případy zjevně falešné, ano, znamená to, že se jedná o obchodní společnost nebo malou továrnu.

D: Nejdůležitější - Kontrola vybavení v dílně:

Můžete si domluvit schůzku přes Zoom, kde si můžete prohlédnout následující body prostřednictvím videokonference:

D1: Je v dílně mnoho velkých peletových strojů dokončených a připravených k dodání (více než 10 kusů)?

Pokud je k dispozici jen několik (nebo mnoho) malých peletových strojů pro přepravu nebo vystavení, znamená to, že nemá schopnost vyrábět velké stroje.

D2: Musíte zkontrolovat jeho dílnu na výrobu elektrických rozvaděčů, abyste zjistili:

• První kontrola:
  Abyste věděli, zda rozvaděč vyrábí, musíte vidět polotovar, nebo ne? Pokud rozvaděč není vyroben z polotovaru, znamená to, že se jedná o malou továrnu a rozvaděč si sám vyrobit nemůže.
• Druhá kontrola:
  Je dostatek objednávek/rozvaděčů, které jsou nedokončené? Pokud je objednávek mnoho (více než 10 kusů), musí mít v dílně vystaveny různé rozvaděče z různých výrobních linek a polotovary.

D3: Jsou barvy strojů v dílně stejné?

Pokud ne, stroje v dílně mají různé barvy, což znamená, že je koupili z různých továren. Nemají schopnost je vyrobit.

D4: Pokud dílna není plná a je velmi prázdná, znamená to, že není dobrá.

....

Proč existuje alespoň 10 výrobních linek elektrických rozvaděčů (nepočítáme jednotlivé stroje) a peletizéru? Protože výrobní cyklus každé výrobní linky je 30–180 dní, vypočítáváme jej na základě průměru 60 dní (2 měsíce), což znamená, že pokud je 60 objednávek ročně a průměrně 5 objednávek měsíčně (není to mnoho objednávek), pak by mělo být v každém měsíci roku ve výrobě více než 10 objednávek.

Například pokud vidíte 3 elektrické rozvaděče, znamená to, že má za poslední 2 měsíce pouze 4–2 objednávky, průměrně pouze 1–2 objednávky měsíčně a pouze 10–20 objednávek ročně. Taková továrna je velmi malá, s nestabilní kvalitou a nestabilním personálem.

(Naši inženýři a nákupčí se s námi podělili o tyto klíčové body, protože když naše továrna potřebuje nakoupit nějaké materiály a technologická zařízení, nejprve provedou online kontrolu a poté vyberou 2–3 kvalitní. Za druhé navštíví továrny, aby potvrdili konečného dodavatele. Při online kontrole velmi pečlivě zkontrolují jednotlivé body, aby se vyhnuli výběru obchodní společnosti nebo malé továrny.)

Ve srovnání s nejlepším dodavatelem:

Zaprvé - definovat:

Pro výrobu pelet vyšší kvality je potřeba:

• - kvalitnější návrh výrobní linky
• - vyšší kvalita každého jednotlivého stroje
• - vyšší kvalita surovin pro pelety

Jaké podmínky by měla splňovat linka na výrobu vysoce kvalitního krmiva pro zvířata?

1. provozní bezpečnost
2. technologie snižování nákladů
3. optimální spotřeba energie
4. optimální požadavky na lidskou sílu.

Jaké podmínky by měl splňovat kvalitnější samostatný stroj?

1. lepší konstrukce jednoho stroje
2. lepší suroviny pro stroje
3. lepší pracovníci v dílně s profesionálnějšími schopnostmi vyrábět je s plnou péčí a plnou odpovědností

vyšší kvalita krmných surovin?

zákazník si to musí řídit svou vlastní společností

Takže můžete provést porovnání mezi RICHI a špičková značka:

• Čí design je lepší?
• Liší se konstrukce a materiál každého jednotlivého stroje?

Za druhé - ve srovnání s nejlepším dodavatelem:

Výhody nejlepších dodavatelů:

1. kvalita je dobrá
2. obsluha je dobrá
3. značka je lepší.

Výhoda RICHI:

1. kvalita je dobrá
2. cena je levnější
3. obsluha je lepší a rychlejší
4. značka je dobrá.

Návrh:

Další náklady (kromě stroje)

Můžeme pro vás připravit cenovou nabídku na klíč pro kompletní projekt, včetně nákladů na vzduchový kompresor, ocelovou konstrukci, instalaci a budoucí náhradní díly.

Pane, jak chápeme, takový projekt není jen o ceně stroje, v budoucnu existuje mnoho dalších nákladů. Ve srovnání s cenou polotovaru na klíč zjistíte, že naše cena je mnohem levnější než u předních dodavatelů.

O celkové výši investice

Ekonomická situace ve světě není moc dobrá, globální ekonomika vstoupila do postepidemické éry, nikdo nemůže zaručit, že se ekonomika v krátké době zlepší, jak si v této situaci zajistit dobrý zisk?

Kontrola výše investic se stala způsobem, jak si zajistit budoucnost, a ušetřené peníze (2–3krát) se stanou čistým ziskem vaší společnosti.

I když špičkové značky tvrdí, že jsou lepší volbou, zákazníci by si měli uvědomit: stojí to opravdu tolik?

A důležité je, že ve srovnání s čínskými, tureckými a indickými dodavateli není naše cena levná, ale je mnohem levnější než u německých, italských a amerických dodavatelů.

Prodejní cena vašich pelet na trhu

Zda jsou pelety vyrobeny RICHI STROJNÍ AKO JE TO TYTO STROJE, nebo zařízení špičkové značky, bude velký rozdíl v konečné prodejní ceně pelet na vašem cílovém trhu s peletami?

Pokud používáte stroj špičkové značky, může to vést k tomu, že cena vašich pelet bude 2–3krát vyšší než u RICHI pelety, to je taky v pořádku.

Faktem však je, že: Cena pelet z nejvýznamnějších strojů a RICHI stroje jsou v podstatě stejné.

To znamená, že projekty špičkových značek vám nemohou přinést vyšší zisky než RICHI, naopak, RICHI stroje vám mohou přinést větší zisky než oni.

Za peníze na nákup špičkového vybavení si můžete koupit 2–3 sady RICHI výrobní linky a kapacita vaší továrny se 2–3krát rozšíří, abyste mohli rychleji dobýt trh a zároveň dosáhnout vyšších zisků a širšího prostoru pro rozvoj.

Takže z:

• Příplatky kromě strojů
• Celková výše investice a zisk
• Konečná cena pelet na trhu
• Rychlost vítězství na trhu

Prosím, zvažte více mezi RICHI a špičkové značky.

Nejlepší technologie krmných strojů je skutečně v Číně.

Protože:

1. Zaprvé, technologie krmných strojů je založena na populaci a větší populace vyžaduje více masa a více farem. Čína je také největším vývozcem krmiv pro zvířata. 80 % světové produkce krmiv se vyrábí v Číně a Čína je zemí s největším počtem krmných závodů na světě.
   Například naše provincie Che-nan se 100 miliony obyvatel má mnohem více velkých krmivářských závodů než některé celé země, včetně celého Turecka. Čínští dodavatelé proto mají s projekty nejvíce zkušeností a vynikající čínští dodavatelé v posledních 20 letech realizovali mnoho velkých projektů krmivářských závodů.
2. Za druhé, konkurence v oblasti podávacích strojů je v Číně nejintenzivnější a 90 % světových dodavatelů strojů sídlí v Číně. Konkurence nutí čínské dodavatele více zkoumat, jsou náročnější a vynikající.
3. Za třetí: Čína je nejen nejlepší v technologii zařízení, ale má také nejlepší recepturu krmiv na světě a míra konverze masa na krmivo je nejmenší na světě.

Pro nejlepší návrh krmného závodu zkontrolujte následujících 5 bodů:

Vážený/á, z těchto 5 bodů můžete provést další srovnání a v dalším kroku si můžeme promluvit více o stroji a designu.

• optimální spotřeba energie
• Obsluha výrobní linky je nejsrozumitelnější a nejjednodušší
• provozní bezpečnost
• technologie snižování nákladů
• optimální požadavky na lidskou sílu.

O kvalitě:

1. V cenové nabídce jsou fotografie zobrazující každý stroj ve výrobní lince, které můžete porovnat s ostatními a zjistíte, že naše kvalita je vyšší.
2. Můžete si prohlédnout naši konverzaci na WhatsAppu, kde jsem vám podrobně představil každý stroj, včetně: ovládacího panelu, drtiče, peletovacího stroje, chladiče, balicího stroje......Můžete porovnat profesionalitu a kvalitu mezi námi a ostatními dodavateli.
3. 40 % naší produkce se vyváží na evropské a americké trhy, včetně Spojených států, Kanady, Polska, Velké Británie, Francie, Španělska, Nového Zélandu, Německa, Rumunska, Srbska, Litvy, Mexika, Brazílie, Argentiny, Ekvádoru, Chile...
4. Používáme špičkové značky surovin. (Nejen motory Siemens nebo ložiska SKF). V celé výrobní lince krmiv pro zvířata se používají tisíce materiálů.
5. Máme 15 let zkušeností a poctivé a zodpovědné nákupní manažery, kteří zajišťují kvalitu surovin.
6. Máme profesionální pracovníky s více než 10 lety praxe v dílně.
7. Máme 25 let zkušeností s pozici hlavního inženýra, který vede svůj velký tým při navrhování strojů a výrobních linek.
8. Máme inženýry s více než 10 lety zkušeností s instalací, abychom zajistili dobrou instalaci
9. Máme nejpřísnější oddělení kontroly kvality.
10. Máme tým poprodejních služeb v zahraničí s více než 7 lety zkušeností, který poskytuje profesionální poprodejní servis pro zahraniční projekty.

Takže se můžete spolehnout na naše RICHI VÝROBA.

Linka na výrobu krmiva spotřebovává vodu, bojler a spotřeba vody je přibližně 10 % hodinové kapacity krmiva.

Krmivo pro zvířata (šnekový dopravník - plně uzavřený),

O emisích ve výfukových plynech:

• Výrobní linka na krmivo pro zvířata je kompletně uzavřená. Vidíte pouze materiál vstupující do výrobní linky a pelety vypouštěné v balicí části. Není zde žádný otevřený prostor, takže emise do odpadního vzduchu jsou velmi malé.
• Ze všech strojů pouze 3 části produkují odpadní vzduch a každá část má systém odsávání prachu, který plně splňuje mezinárodní normy.

Emisní normy:

• Vstupní filtr násypky: 3000 m³/hod, < 3 mg/m³
• Drtící filtr: 6500 kubických m³/hod, < 3 mg/kubický m³
• Balicí filtr: 1500 m³/hod, < 3 mg/m³

• vstup je 5 t/h pro různé druhy surovin
• Výkon je také 5 t/h pelet.
• Během výroby nedochází ke ztrátám. Veškerý materiál bude lisován do pelet.

Kotel:

• Tlak: 0.7 MPa
• teplota: 120-190 ℃
• Spotřeba páry: 8%-10% kapacity pelet

Možnost -1: Můžete si je připravit na místním trhu, pro nás to není problém.

Možnost 2: zákazník se rozhodne koupit vše od nás a kvalita bude garantována naší společností a záruka a údržba budou poskytovány naší společností.

Z podpůrného a pomocného vybavení důrazně doporučujeme zakoupit ocelovou konstrukci právě u nás, protože:

1. To zahrnuje bezpečnostní otázky, které jsou nejdůležitější. Kvalita ocelové konstrukce musí být nejlepší. Musí být dostatečně pevná, aby bezpečně a dlouhodobě unesla hmotnost stroje + hmotnost generovanou provozem stroje + hmotnost materiálu. Pokud kvalita ocelové konstrukce není dostatečně dobrá, bude nebezpečná pro budovu, zařízení a životy pracovníků.
2. Týká se to estetiky výrobní linky po instalaci. Pokud ocelová konstrukce nevypadá dobře, nebude po instalaci vypadat dobře ani celé zařízení. Atraktivní výrobní linka hraje zásadní roli při návštěvách zákazníků, náboru personálu a řízení továrny.

Druhy krmiv, které lze zpracovat na výrobní lince na krmiva pro zvířata, zahrnují zejména následující kategorie:

1. Kompletní krmné směsi (například granule a prášek pro hospodářská zvířata a drůbež)
2. Koncentrované krmivo (nutno smíchat s energetickým krmivem)
3. Předmíchané krmivo (vitaminy, minerály, doplňková směs)
4. Funkční krmiva (například probiotická krmiva, krmiva bez antibiotik, krmiva s nízkým obsahem bílkovin šetrná k životnímu prostředí)
5. Zpracované objemové krmivo (jako jsou slámové pelety, travní bloky, siláž)
6. Náhražka mléka (tekutá nebo prášková, používaná pro mladá zvířata během laktace)
7. Speciální krmiva pro zvířata (například krmivo pro domácí zvířata, krmivo pro experimentální zvířata, ekonomické krmivo pro zvířata)
8. Krmivo pro vodní organismy (potápějící se pelety, extrudované plovoucí krmivo atd., kompatibilní s některými výrobními linkami)

Pokrývá potřeby různých fází růstu drůbeže, hospodářských zvířat, vodních produktů, domácích mazlíčků a speciálních zvířat, podporuje produkci v různých formách, jako je prášek, pelety, pufrování a drcení.

Ano, jedna linka na výrobu krmiv pro zvířata obvykle zvládne zpracovat více různých krmiv, ale je třeba ji upravit podle konfigurace zařízení a procesu. Záleží na následujících faktorech:

Kompatibilita zařízení:

Základní výrobní linka (drcení, míchání, peletování) může být použita k výrobě kompletních krmiv, koncentrovaných krmiv, peletovaných krmiv/prášků.

Po přidání modulů, jako jsou extrudéry a postřikovací zařízení, lze rozšířit na vodní extrudované krmivo a funkční krmivo (například postřikový olej, probiotika).

Úprava receptury a procesu:

Změnou formy (například otvoru prstencové formy) lze vyrábět pelety nebo drůbeží granule s různou velikostí částic.

Upravte teplotu, tlak a další parametry klimatizace pro přepínání mezi klesajícím a plovoucím podáváním (je vyžadována expanzní funkce).

Čištění a kontrola křížové kontaminace:

Při výrobě různých druhů krmiv (například běžného krmiva vs. krmiva bez antibiotik) je třeba zařízení důkladně vyčistit, aby se zabránilo vzniku reziduí.

V současné době jsme navrhli a vyvezli několik projektů výrobních linek pro směsi. Dokážeme přizpůsobit výrobní linky pro zpracování různých krmiv dle potřeb zákazníka. Můžete použít kombinaci různých typů krmiv.

Nabízíme špičkový plně automatický integrovaný systém pro balení a paletizaci s využitím nejnovější generace průmyslového PLC řídicího systému, vybaveného inteligentním vizuálním polohováním a technologií uchopení manipulátoru, která zajišťuje přesnost balení ±0.1 % a chybu úhlednosti paletizace nepřesahující 2 mm.

Náš systém je založen na modulární konstrukci a lze jej flexibilně konfigurovat podle vašich aktuálních potřeb:

1. Specifikace balení: podpora více typů pytlů o hmotnosti 5-50 kg
2. Balicí materiály: vhodné pro tkané PP sáčky, papírové sáčky, kompozitní sáčky atd.
3. Speciální potřeby: přizpůsobitelná speciální obalová řešení, jako je odolnost proti vlhkosti, prachu, vakuové balení atd.

V moderním chovu zvířat je krmivo klíčovým faktorem zdravého růstu zvířat. Pro zajištění kvality a produkce krmiv vznikly kompletní sestavy zařízení linky na výrobu krmiv a staly se důležitým nástrojem pro výrobu vysoce kvalitních krmiv.

Nejprve musíme porozumět tomu, co jsou kompletní sady zařízení. Kompletní sady zařízení pro mlýny na krmiva jsou integrovanou výrobní linkou, která zahrnuje hlavní zařízení, jako jsou mlýnky, mixéry, granulátory, chladiče, třídiče a pomocná zařízení, jako je doprava a skladování.

Tyto stroje na výrobu krmiva spolupracují na realizaci automatizace celého procesu výroby krmiv, od zpracování surovin až po balení hotových výrobků. Jako výrobní nástroj pro vysoce kvalitní krmivo hraje zařízení linky na výrobu krmiva nepochybně důležitou roli při zlepšování efektivity a kvality výroby krmiv.

Mezi hlavní běžně používaná zařízení v linkách na výrobu krmiva pro zvířata patří zejména následující:

1. Dopravní a distribuční zařízení:
   Používá se především pro dopravu surovin, polotovarů a hotových výrobků a jejich dopravu do příslušných pracovních sekcí nebo sil. Dopravní zařízení lze rozdělit do dvou kategorií: mechanická doprava a pneumatická doprava. Mechanická doprava pro výrobní linku krmiva se dále dělí do dvou kategorií: vertikální doprava a horizontální doprava.
   Vertikální doprava jsou převážně korečkové elevátory a horizontální doprava zahrnuje šnekové dopravníky (také známé jako šnekové), hřeblové dopravníky a pásové dopravníky. Distribuční zařízení zahrnuje především třícestné, čtyřcestné, vícestanicové rotační rozdělovače a kyvadlové rozdělovače.
2. Zařízení na čištění (odstranění nečistot):
   Odstraňuje především nečistoty v krmných surovinách, zejména velké a střední nečistoty a nečistoty železa, pro ochranu zařízení a osobní bezpečnosti. Čisticí zařízení pro výrobní linku krmiva pro zvířata zahrnuje především třídicí zařízení a zařízení na odstraňování železa. Prosévací zařízení zahrnují především válcová síta, kuželová síta, rotační síta a vibrační síta. Mezi zařízení na odstraňování železa patří především permanentní magnetické válce, deskové magnetické separátory atd.
3. Drticí zařízení: \ t
   používá se hlavně k drcení krmných surovin s nekvalifikovanou velikostí částic, aby byly splněny požadavky na velikost krmných částic. Podle různých požadavků na velikost drticích částic má drtící zařízení pro výrobní linku na krmivo také různé formy, zejména včetně kladivového mlýna, vertikálního drtiče, válcového drtiče, mikrodrtiče, ultrajemného drtiče atd.
4. Dávkovací zařízení:
   Jedná se o zařízení, které míchá krmné suroviny pro zvířata v určitém poměru (hmotnosti) podle požadavků receptury. Dávkovací zařízení pro linku na výrobu krmných pelet se dělí na automatické dávkování a ruční dávkování. Automatické dávkovací zařízení obecně používá počítačem řízené dávkovací váhy. Ruční dávkování je vhodné pouze pro malé továrny na krmiva a pro dávkování se používají váhy.
5. Míchací zařízení:
   Jedná se o zařízení, které plně rozmíchá připravené krmné suroviny tak, aby z nich s kvalifikovaným chaosem a jednotností vznikl práškový krmný produkt. Krmivárny často používají přerušovaná míchací zařízení, hlavně horizontální spirálové míchačky, dvouhřídelové lopatkové míchačky, jednohřídelové lopatkové míchačky atd.
6. Granulační zařízení:
   Jedná se o zařízení, které dělá z práškové krmné směsi granulovanou krmnou směs. Existují dvě formy: prstencová matrice a plochá matrice. V současné době továrny na krmiva používají především prstencové lisovací granulátory. Mlýny na krmné pelety pro krmiva pro zvířata jsou obvykle vybaveny podavači a kondicionéry. V závislosti na požadavcích kondicionéru mohou být vybaveny jednovrstvými kondicionéry, dvoukomorovými kondicionéry, tříkomorovými kondicionéry nebo dvouhřídelovými diferenciálními kondicionéry.
7. Chladicí zařízení:
   Teplota peletizovaného krmiva je obecně kolem 80℃~90℃ a obsah vlhkosti je kolem 16%. Musí se chladit a hydratovat. Chladicí zařízení používá sání ke snížení teploty materiálu na teplotu blízkou pokojové teplotě a snižuje obsah vlhkosti v krmivu během chlazení.
8. Rozpadající se zařízení:
   Jedná se o stroj, který drtí peletizované krmivo na malé pelety (nazývané drobky). Obecně se používají válcové drtiče.
9. Zařízení pro hodnocení:
   Používá se k oddělení malé části prášku, ze kterého nelze během granulace vytvořit částice, a části prášku způsobeného drcením částic pomocí třídicího zařízení, aby byla zajištěna kvalita hotového krmiva pro pelety. Oddělený prášek je třeba poslat zpět do mlýnu na pelety pro zvířata ke granulaci. Mezi třídicí zařízení patří především rotační třídiče, vibrační třídiče atd.
10. Zařízení pro balení hotových výrobků:
    Balení lze rozdělit na dva způsoby: automatické balení a ruční balení. Automatické balení obecně využívá počítačem řízenou automatickou kvantitativní váhu s dopravníkem a šicím strojem. Ruční balení obvykle používá váhu a přenosný šicí stroj.
11. Zařízení na odstraňování prachu:
    Je to zařízení, které pohlcuje prach a chrání životní prostředí. Principy a zařízení používané pro odstraňování prachu a dopravu vzduchu jsou v zásadě stejné. Rozdíl je v tom, že jeden přenáší prach a druhý materiály. Objem vzduchu potřebný pro dopravu prachu je menší než pro dopravu materiálů. Mezi jejich podpůrné vybavení patří především: ventilátory, potrubí, lapače prachu, odvzdušňovací ventilátory a kapsové filtry.
12. Zařízení pro přidávání kapalin:
    Zařízení, které kvantitativně přidává tekuté suroviny, jako je olej a tuk, do prášku v mixéru.
13. Zařízení po zrání:
    Zařízení, které ohřívá a izoluje pelety od peletizéru pro zajištění jejich stupně zrání, což může zvýšit stabilitu krmiva peletami ve vodě. Říká se mu tedy také stabilizátor pelet.
14. Stříkací zařízení:
    Obsah tuku v materiálu by před peletováním neměl být příliš vysoký, jinak bude příliš sypký na výrobu dobrých pelet, takže množství tuku přidaného do mixéru by nemělo přesáhnout 3 %. Pokud množství tuku přidaného v receptuře krmiva překročí 3 %, přebytečné množství by mělo být nastříkáno na povrch krmiva ve formě pelet následným postřikem po peletování. Některé vitamíny rozpustné v tucích se stanou neúčinnými v důsledku zrání během procesu peletování a mohou být také rozpuštěny v tuku a přidány do krmiva pro pelety dodatečným postřikem.
15. Vytlačovací zařízení:
    Může produkovat vodní krmiva s různou hustotou pelet, jako je plovoucí, potápějící se a difúzní potápění. Může být také použit pro zpracování surovin k výrobě škrobového jezera a zničení antinutričních faktorů v sójových bobech. Je však třeba poznamenat, že cena extruderů je vysoká, výrobní náklady jsou vysoké a provoz je obtížný.
16. Zařízení na sušení:
    Některé krmné produkty vyžadují nízkou vlhkost, ale vlhkost přidaná během výrobního procesu je relativně velká (jako jsou extrudované materiály vyráběné zvlhčováním). Pokud tyto krmné produkty nejsou vysušeny, index vlhkosti nesplňuje požadavky na produkt, proto je nutné je sušit (srážet) pomocí sušícího zařízení. Běžně používané sušicí zařízení pro výrobní linku na krmné pelety pro zvířata zahrnuje vibrační sušičku s fluidním ložem, plovoucí sušičku, síťovou pásovou sušičku atd.

Výše uvedené vybavení je nutné u některých linek na krmení zvířat, u jiných nikoli. To je třeba určit podle potřeb zákazníka, typu zpracovávaného krmiva, surovin a receptur.

Pokud chcete začít podnikat v oblasti zpracování krmiva pro zvířata, kontaktujte nás, abychom přizpůsobili vaši výrobní linku na krmné pelety pro zvířata a získali kompletní sadu řešení konfigurace zařízení!

V průmyslu zpracování krmiv pro zvířata byly investice do výrobních linek pro zvířata vždy horkým tématem. Kolik tedy stojí výrobní linka na výrobu krmiva pro zvířata?

Konfigurace linky na výrobu krmiv je pečlivě navržena podle průzkumu na místě nebo skutečných požadavků zákazníka, což plně odráží racionalitu, efektivitu, použitelnost, velký výkon, nízké opotřebení a nízké provozní náklady konstrukce mlýna na krmiva.

Podle různých technologických požadavků jsou různé typy strojů na krmení zvířat kombinovány tak, aby vyhovovaly různým požadavkům zákazníků na proces výroby krmiv pro zvířata.

Investiční náklady na výrobní linku krmiva pro zvířata se liší v závislosti na řadě faktorů, včetně rozsahu výroby, konfigurace zařízení a technické úrovně.

Obecně řečeno, investiční náklady na linku na výrobu malých krmiv pro zvířata se pohybují od desítek tisíc do stovek tisíc dolarů, zatímco středně velká nebo velká, vysoce automatizovaná výrobní linka může vyžadovat stovky tisíc až miliony dolarů nebo dokonce více.

Složení nákladů na výrobní linku krmiv pro zvířata

Konkrétně investiční náklady na výrobní linku na krmné pelety pro zvířata zahrnují zejména následující aspekty:

• Náklady na nákup vybavení: Jedná se o hlavní část investice do výrobní linky, včetně čisticích zařízení, drtících zařízení, míchacích zařízení, granulovacích zařízení, třídicích zařízení, dopravních zařízení, balicích zařízení, chladicích zařízení, zařízení sil atd.
• Náklady na inženýrské stavby a infrastrukturu: Zahrnuje náklady na výstavbu budov, jako jsou výrobní dílny, sklady a kancelářské budovy, a také náklady na výstavbu infrastruktury, jako je dodávka energie, zásobování vodou a kanalizace.
• Náklady na technické školení: Pro zajištění plynulého chodu výrobní linky je nutné technické školení zaměstnanců a tuto část nákladů nelze ignorovat.

Faktory ovlivňující investiční náklady linky na výrobu krmiv pro zvířata

• Výrobní měřítko: Čím větší je měřítko výroby, tím více zařízení je potřeba a tím vyšší jsou investiční náklady.
• Konfigurace zařízení: Úroveň konfigurace zařízení přímo ovlivňuje investiční náklady. Zařízení s vysokou konfigurací je obvykle dražší, ale má také vyšší efektivitu a kvalitu výroby.
• Úroveň technologie: Úroveň pokročilé technologie často znamená vyšší investiční náklady na výrobní linku krmiva pro zvířata, ale může také přinést vyšší výrobní výhody a konkurenceschopnost na trhu.

Investiční náklady na výrobní linku krmiva pro zvířata jsou ovlivněny mnoha faktory a investoři by měli vytvořit rozumné plány na základě jejich skutečné situace a poptávky na trhu.

Současně s neustálým uvolňováním tržního potenciálu a podporou technologického pokroku se linka na výrobu krmných pelet pro zvířata stane jedním z důležitých směrů rozvoje průmyslu zpracování krmiv. Investoři by měli věnovat velkou pozornost dynamice trhu a trendům technologického rozvoje, využít příležitosti a dosáhnout udržitelného rozvoje.

Podle zákazníků různých typů výroby krmiv pro zvířata lze přizpůsobit různé výstupní konfigurace. Věnujeme se provádění všech výrobních linek krmiv pro zvířata s 1-160 tunami za hodinu a poskytování služeb s vyšší přidanou hodnotou všem zákazníkům.

Richi Machinery poskytuje globálním zákazníkům kompletní sadu profesionálních řešení výrobních linek krmiva pro zvířata (obchodní plán pro výrobu krmiv pro zvířata) k vyřešení problémů zákazníků, zejména čistých investičních zákazníků, jako jsou technické potíže a špatné pochopení zařízení pro krmení zvířat, takže potřeby a umístění projektu jsou jasnější a zároveň je výběr zařízení zákazníka koncentrovanější, což snižuje náklady na energii a finanční zdroje.

Pokud chcete spustit novou linku na krmné pelety pro váš mlýn na krmivo nebo farmu pro zvířata, měli byste věnovat pozornost následujícím hlavním procesům:

1. Určete měřítko mlýna na krmivo pro zvířata.
2. Určete postup výroby krmiva pro zvířata a doporučte stroj na krmení zvířat.
3. Volba režimu řízení (stupeň automatizace závodu na zpracování živočišné potravy).
4. Kompletní výběr struktury závodu na výrobu krmiv.
5. Plánování obecného výkresu místa závodu na krmení zvířat.

Vlivem různých objektivních faktorů, jako jsou suroviny pro krmení zvířat, procesy, receptury, oblast projektu, místní předpisy atd., se ve vlastním návrhu zařízení na výrobu krmiv pro zvířata objevily různé technologické procesy výroby krmiv a konfigurace zařízení pro zvířata.

Pokud tedy chcete vybudovat vysoce účinnou, vysoce kvalitní linku na výrobu krmiva pro zvířata s vysokou návratností, neváhejte kontaktovat Richi Machinery a komunikujte přímo s naším inženýrským týmem, určitě dostanete uspokojivou odpověď.

Níže je uveden příklad konfigurace zařízení pro výrobní linku krmiv pro zvířata s kapacitou 6 t/h, kterou jsme vyrobili. Pokud chcete zahájit podnikání v oblasti zpracování krmiv pro zvířata s kapacitou 6 t/h, neváhejte nás kontaktovat a my vám navrhneme řešení výrobní linky na míru a vyžádáme si cenovou nabídku na zařízení.

Níže je uveden příklad konfigurace zařízení pro výrobní linku krmiv pro zvířata s kapacitou 3 t/h, kterou jsme vyrobili. Pokud chcete zahájit podnikání v oblasti zpracování krmiv pro zvířata s kapacitou 3 t/h, neváhejte nás kontaktovat a my vám navrhneme řešení výrobní linky na míru a vyžádáme si cenovou nabídku na zařízení.

Níže je uveden příklad konfigurace zařízení pro výrobní linku krmiv pro zvířata s kapacitou 120 t/h. Pokud chcete spustit velkoobchodní podnik na zpracování krmiv pro zvířata s kapacitou 120 t/h, neváhejte nás kontaktovat a my vám navrhneme řešení výrobní linky na míru a vyžádáme si cenovou nabídku na zařízení.

Níže je uveden příklad konfigurace zařízení pro výrobní linku krmiv pro zvířata s kapacitou 20 t/h, kterou jsme vyrobili. Pokud chcete zahájit podnikání v oblasti zpracování krmiv pro zvířata s kapacitou 20 t/h, neváhejte nás kontaktovat a my vám navrhneme řešení výrobní linky na míru a vyžádáme si cenovou nabídku na zařízení.