Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Rotační barvířka je široce používána pro sušení různých materiálů v biomasových materiálech, stavebních materiálech, hutnictví, chemikáliích, směsných hnojivech, cementu, těžebním průmyslu atd. má vlastnosti rozumné struktury, vysoké účinnosti, nízké spotřeby energie a snadné obsluhy. Toto zařízení potřebujete vždy, když je obsah vlhkosti v surovině příliš vysoký pro následné zpracování.
Rotační sušička je druh sušícího zařízení pro zpracování velkého množství materiálů. Toto zařízení potřebujete vždy, když je obsah vlhkosti v surovině příliš vysoký pro následné zpracování.
Má vlastnosti spolehlivého provozu, velké provozní flexibility, silné přizpůsobivosti, velké zpracovatelské kapacity, silné přizpůsobivosti materiálů, sušení různých materiálů. Je široce používán ve stavebních materiálech, metalurgii, chemickém, cementářském průmyslu k sušení struskového vápence, uhelného prášku, strusky, jílu a dalších materiálů.
Tato tříválcová rotační sušička je v současné době hlavním zařízením ve výrobním procesu pelet z biomasy, jako jsou dřevěné pelety, a je široce používána v různých zemích po celém světě.
Tříválcová rotační sušička využívá vysokoteplotní proces rychlého sušení, vybavená kotlem nebo horkovzdušným sporákem, s vysokým stupněm automatizace a kvalita sušených produktů je dobrá.
Rotační sušící systém je vybaven bezpečnostními protipožárními zařízeními, teplovzdušným využitím odpadního tepla a dalšími zařízeními s velkým výkonem, nízkou cenou a bezpečnou a spolehlivou výrobou.
Mnoho lidí má pro tento typ sušičky různé názvy. Zde jsou některé běžné aliasy:
RICHI Rotační sušárny mají široký rozsah použití, vhodné pro slámové palivo, stroje na dřevěné uhlí, palivo z dřevěných pelet, briketování pilin, zemědělskou a živočišnou techniku a další průmyslová odvětví.
Rotační sušička se skládá ze tří vrstev soustředných válců. Materiál a horký vzduch proudí paralelně ve válci sušičky.
Proces rotační sušičky je: vnitřní válec----střední válec----vnější válec. Každá vrstva je opatřena vodicí deskou speciálního tvaru, materiál je materiálovou deskou ve válci otáčen do určité výšky a působením zemské přitažlivosti a přitahování horkého vzduchu probíhá podél spirálového vodícího kanálu a materiál je plně dopravován v třívrstvém válci. výměna tepla.
Tříválcová rotační sušárna je také široce používána v oblasti panelů na bázi dřeva, jako je sušení různých zemědělských a lesnických odpadů, pilin, říčního písku a sušení nekovových minerálních prášků.
Samočistící rotační sušička je na základě konstrukce tradiční rotační bubnové sušičky vybavena samočistícím zařízením na komoře. Když materiál s vysokým obsahem vlhkosti a viskozity vstupuje do rotační bubnové sušičky, je opakovaně zvedán, míchán a sušen spolu s rotací bubnu.
Samočistící zařízení zároveň automaticky čistí vnitřní stěnu a účinně zabraňuje přilnutí materiálu ke stěně. Nakonec produkt dosáhne požadovaného obsahu vlhkosti a je vypuštěn z rotační bubnové sušičky. Jemný prášek nese horký vzduch a shromažďuje jej sběrač prachu. Vyčištěný výfukový plyn je rozptýlen ve vzduchu.
| Model | Průměr (m) | Délka (m) | Výkon motoru （kw） | Objem (m³) | Odpařovací kapacita (kg/m3) |
|---|---|---|---|---|---|
| Φ0.8*12m | 0.8 | 12 | 5.5 | 6.03 | 30-80 |
| Φ1.0*12m | 1.0 | 12 | 7.5 | 9.24 | 30-80 |
| Φ1.2*12m | 1.2 | 12 | 7.5 | 13.57 | 30-80 |
| Φ1.4*12m | 1.4 | 12 | 7.5 | 18.64 | 30-80 |
| Φ1.5*12m | 1.5 | 12 | 7.5 | 21.20 | 30-80 |
| Φ1.6*12m | 1.6 | 12 | 7.5 | 24.16 | 30-80 |
| Φ1.6*24m | 1.6 | 24 | 15 | 48.23 | 30-80 |
| Φ1.8*12m | 1.8 | 12 | 11 | 30.52 | 30-80 |
| Φ1.8*24m | 1.8 | 24 | 15 | 61.04 | 30-80 |
| Φ2.0*12m | 2.0 | 12 | 11 | 37.68 | 30-80 |
| Φ2.0*24m | 3.0 | 24 | 15 | 75.36 | 30-80 |
| Φ2.2*12m | 2.2 | 12 | 18.5 | 45.6 | 30-80 |
| Φ2.2*24m | 2.2 | 24 | 22 | 91.19 | 30-80 |
| Φ2.5*12m | 2.5 | 12 | 18.5 | 58.88 | 30-80 |
| Φ2.5*24m | 2.5 | 24 | 22 | 117.75 | 30-80 |
| Φ2.8*12m | 2.8 | 12 | 30 | 73.85 | 30-80 |
| Φ2.8 * 24 | 2.8 | 24 | 37 | 147.71 | 30-80 |
Níže je místo instalace jednoho z našich projektů strojů na sušení dřeva na biomasu v Rumunsku.
zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech.
Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
In RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení.
Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.
Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení.
Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.
Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka.
Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.
