Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Emailová adresa enquiry@pellet-richi.com
Telefon / Whatsapp 0086-13838389622
Mlýn na krmivo pro dobytek je výrobní systém pro výrobu různých druhů krmiva pro dobytek, který obvykle zahrnuje fáze, jako je drcení, míchání, peletizace, chlazení, třídění a balení. Řešení pro zařízení na krmení dobytka, která můžeme poskytnout, lze použít ke zpracování krmiva ve formě pelet, koncentrovaného krmiva, krmiva pro přežvýkavce, krmiva pro trávu, krmiva pro slámu, krmiva pro premixy atd.
Získejte cenu a podporuMůžeme navrhnout schémata plánování projektu závodu na krmení dobytka podle různých potřeb zákazníků a poskytnout 3D vykreslování; návrhová řešení podle různých požadavků zákazníků, různých materiálů a různých míst; RICHI má odborníka na návrh, výrobu a instalaci s 25letými praktickými zkušenostmi technického týmu, který poskytuje instalační služby od dveří ke dveřím.
Bez ohledu na předprodejní nebo poprodejní technickou podporu poskytujeme zákaznicky spokojené služby kdykoli a přijímáme technické dotazy zákazníků, služby na místě, údržbu zařízení, výrobní poruchy a reklamace servisu 24 hodin denně. Pokud jde o kontrolu kvality služeb, trváme na celoživotním servisu, Richi Machinery je důvěryhodný.
Pokud chcete postavit mlýn na krmivo pro zvířata, musíte v počáteční fázi zvážit následující:
Máte-li jakékoli dotazy týkající se zahájení továrny na výrobu krmiv pro dobytek, můžete poslat e-mail nebo zanechat zprávu online, náš tým vám odpoví co nejdříve.
01 Poskytněte závodům na výrobu krmiv pro dobytek standardní technologii 1-160 t/h a personalizovanou technologii, celkové plánování dispozice (včetně plánování a návrhu inženýrského stavitelství), celkový vzhled závodu a komunikací, logistiku, uspořádání ozelenění, hlavní dílnu, sklad, pomocnou budovu, kancelář, návrhové schéma celého závodu, jako je obytná část, jídelna, ubytovna, kotelna, toaleta atd., a 3D; návrhový výkres hlavní dílny
02 Poskytovat komplexní řešení pro výrobu, provoz, kvalitu, náklady a další problematiku a komplexní školení v oblasti řízení, technologie a provozu pro krmivářské závody;
03 Chcete-li snížit náklady, zlepšit kvalitu a vytvořit hodnotu pro výrobny krmiv, poskytněte technická řešení pro následující služby s přidanou hodnotou.
Vlastnosti: Přijímá modulární design stavebních bloků, který je vhodný pro demontáž, přepravu a instalaci; nízké investice, rychlý efekt, kompaktní konstrukce, malé rozměry, nízké požadavky na dílny, malé investice do infrastruktury a směrový design podle potřeb. Je vhodný zejména pro malé krmivárny a farmy různých velikostí.
Suroviny pro konvenční krmivo pro skot: suroviny pro konvenční krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež zahrnují kukuřici, pšenici, ječmen, oves, čirok, sóju, sójovou moučku, rybí moučku, aminokyseliny, různé moučky, sušenou syrovátku, olej, masokostní moučku, obiloviny, přísady do krmiv atd. různé krmné složky.
Suroviny krmiva pro dobytek obsahující trávu pro přežvýkavce: kukuřice, pšenice, ječmen, sójový šrot a další obilné suroviny (podobně jako krmivo pro dobytek a drůbež) a obsahují také surové vláknité suroviny, jako je tráva, seno a sláma.
Při použití ručního vážení a dávkování je navržená celková výrobní kapacita 1.5-2T/H pro hotové práškové produkty a 0.8-1T/H pro hotové peletové produkty. Suroviny jsou ručně předčištěny a předem zváženy. Suroviny, které je třeba rozdrtit, se v dávkách přímo vkládají do drtiče krmiva a kladivový mlýn na krmivo pro dobytek využívá ruční podávání. Výrobní linka je následně míchána krmnou míchačkou.
Namíchaný materiál může přímo vstoupit do skladu hotových výrobků jako hotový práškový výrobek nebo vstoupit do granulační sekce pro zpracování granulačního chlazení a nakonec použít ruční vážení a balení. Celkový výkon zařízení jednotky je asi 75 kW; jednotka zabírá plochu asi 10*5.5*7m; je potřeba jej osadit kotlem 0.2T. (Související příspěvek: Indonésie 3-5T/H Krmivo pro přežvýkavce pro výrobu pelet pro ovce a skot)
Při použití ručního vážení a dávkování je navržená celková výrobní kapacita 2-3T/H pro hotový prášek a 1-1.5T/H pro hotové pelety. Suroviny je třeba předem zvážit a poté je přivést do výrobní linky ze dvou různých přívodních portů.
Suroviny, které mají být rozdrceny, jsou přiváděny do drtiče z otvoru pro podávání granulovaného materiálu po dávkách. Prášek, který je třeba rozdrtit, je předem zvážen a vstupuje do výrobní linky z otvoru pro podávání prášku a poté míchán mixérem. Smíšený materiál může přímo vstoupit do skladu hotových výrobků jako práškový výrobek nebo vstoupit do granulační sekce pro zpracování granulací a chlazení a nakonec použít ruční vážení a balení. Celkový výkon zařízení jednotky je cca: 87KW; jednotka zabírá plochu cca: 12*6*8m; je potřeba jej osadit kotlem 0.2T.
Je přijato ruční vážení přísad a navržená celková výrobní kapacita je 2-3T/H pro hotové práškové produkty a 2-3T/H pro hotové peletové produkty. Suroviny je třeba předem zvážit a poté je přivést do výrobní linky ze dvou různých přívodních portů. Suroviny, které mají být rozdrceny, jsou přiváděny do drtiče z otvoru pro podávání granulovaného materiálu po dávkách. Prášek, který je třeba rozdrtit, je předem zvážen a vstupuje do výrobní linky z otvoru pro podávání prášku a poté míchán mixérem.
Smíšený materiál může přímo vstoupit do skladu hotových výrobků jako práškový výrobek nebo vstoupit do granulační sekce pro zpracování granulací a chlazení a nakonec použít ruční vážení a balení. Celkový výkon zařízení jednotky je cca: 117KW; jednotka zabírá plochu cca: 12*6*11m; je potřeba jej osadit kotlem 0.3T.
Je přijato ruční vážení přísad a navržená celková výrobní kapacita je 3-4T/H pro hotové práškové produkty a 2-3T/H pro hotové peletové produkty. Suroviny je třeba předem zvážit a poté je přivést do výrobní linky ze dvou různých přívodních portů. (Související případ: Hong Kong 3-4T/H závod na krmení dobytka)
Suroviny, které mají být rozdrceny, jsou přiváděny do drtiče z otvoru pro podávání granulovaného materiálu po dávkách. Prášek, který je třeba rozdrtit, je předem zvážen a vstupuje do výrobní linky z otvoru pro podávání prášku a poté míchán mixérem. Smíšený materiál může přímo vstoupit do skladu hotových výrobků jako práškový výrobek nebo vstoupit do granulační sekce pro zpracování granulací a chlazení a nakonec použít ruční vážení a balení. Celkový výkon zařízení jednotky je cca: 131KW; jednotka zabírá plochu cca: 12*6*11m; je potřeba jej osadit kotlem 0.3T.
Při použití ručního vážení a dávkování je navržená celková výrobní kapacita 5-6T/H pro hotový prášek a 4-5T/H pro hotové pelety. Suroviny je třeba předem zvážit a poté je přivést do výrobní linky krmiva ze dvou různých napájecích portů. Suroviny, které mají být rozdrceny, jsou dávkovány do mlýnku na krmivo pro dobytek z otvoru pro podávání pelet v dávkách.
Drtič krmiva pro skot je napájen šnekovým dopravníkem a není třeba jej drtit. Prášek se předem zváží a vstupuje do výrobní linky krmiva pro dobytek z otvoru pro podávání prášku a poté se mísí v mixéru. Namíchaný materiál může přímo vstupovat do skladu hotových výrobků jako práškový výrobek, nebo vstupovat do granulační sekce pro zpracování granulačního chlazení a nakonec se pro balení používá Ruční měření a vážení. Celkový výkon zařízení jednotky je cca: 172KW; jednotka zabírá plochu cca: 13*6*11m; je potřeba jej osadit kotlem 0.5T.
RICHI navrhuje a vyrábí všechny klíčové zpracovatelské stroje a nabízí velká kompletní řešení krmných granulí pro celosvětový průmysl krmiv a hospodářských zvířat.
Konstrukční výkon dvoulinkového krmiva pro skot SZLH420 je 20T/H, využívající dvě drtící linky, jednu míchací linku přísad, dvě granulační linky a dvě balicí linky. Celkový výkon zařízení je cca: 725KW; stavební plocha výrobního areálu je cca: 16.5*16.5*28m; podpůrný 2T kotel. Celá linka na krmení skotu je kompaktního designu, rozumné struktury, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a může být navržena podle požadavků zákazníka.
Krmivo pro přežvýkavce se vyznačuje hrubou jemností drcení (otvor síta 4–8 mm), nízkými požadavky na stárnutí a temperování (v granulátoru krmiva pro dobytek se používá jednovrstvý kondicionér) a velkým průměrem částic hotového produktu (průměr částic je asi 4–10 mm). Konstrukční výkon dvoulinkového závodu na výrobu krmiva pro přežvýkavý skot SZLH420 je 20-30T/H, využívá dvě drtící linky, jednu linku na míchání přísad, dvě linky na peletizaci krmiva a dvě balicí linky. (Související případ: Saudská Arábie 15-16T/H krmivo pro drůbež a dobytek)
Celkový výkon zařízení na krmení dobytka je asi: 700 kW; stavební plocha výrobního areálu je cca: 21*17.5*28m; podpůrný 2T kotel. Celá řada je kompaktního designu, rozumné struktury, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a může být navržena podle požadavků zákazníka.
Zařízení třetí linie SZLH678 na krmné pelety pro dobytek je navrženo tak, aby produkovalo 50-60 tun za hodinu pomocí tří drticích linek, dvou linek na míchání přísad, tří granulačních linek a tří balicích linek. Celkový výkon zařízení je cca: 1670KW, nosný kotel 4T a stavební plocha výrobního areálu cca: 22.5*18*29.5m. Celá linka na krmení skotu je kompaktního designu, rozumné struktury, splňuje požadavky na ochranu životního prostředí a může být navržena podle požadavků zákazníka. (Související případ: Jižní Afrika 10T/H Automatický závod na krmení dobytka)
Máte-li zájem o naši společnost a naše řešení pro krmení skotu a zařízení pro krmení dobytka, vítejte na návštěvě naší společnosti, můžete nám také zavolat pro konzultaci, poskytneme vám podrobnosti o zařízení pro krmení skotu, aplikace zařízení, nabídky výběru a další informace! Je nám ctí vyřešit vaše problémy! Zanechte prosím své potřeby a podrobné informace ve formuláři níže, zajistíme, aby vás zaměstnanci co nejdříve kontaktovali!
Pokud chcete postavit továrnu na výrobu krmiv, proces výroby krmiv a zařízení pro výrobu krmiv budou vždy hlavním obsahem. Vezměte prosím na vědomí, že každý z našich mlýnů na krmivo je přizpůsoben, protože závod zákazníka, místní výškový limit, suroviny zákazníka, receptura krmiva atd. se liší, takže pokud potřebujete postavit továrnu na výrobu krmiv pro dobytek, kontaktujte nás přímo pro podrobnosti.
Pokud zpracováváte práškové krmivo nebo premix, není potřeba peletování a následné výrobní procesy a po smíchání můžete vstoupit do sekce balení.
01
Příjem surovin
①Příjem sypkých surovin: při přepravě hromadnými auty nebo vlaky budou suroviny po zvážení podlahovou váhou vyloženy do vykládací jámy.
②Příjem obalových materiálů: rozdělen do dvou typů: ruční manipulace a mechanický příjem.
③Příjem tekutých surovin: lahvové a poké mohou být přímo přepravovány a skladovány ručně.
02
Čištění surovin
Odstraňte nečistoty (bahno, kameny, konopné lano, železné hřebíky, železné nugety atd.) v surovinách, abyste zajistili kvalitu krmných produktů a zajistili, že následné zařízení procesu je bez poruchy nebo poškození.
03
Drcení krmných surovin
Účelem drcení je zvětšit specifický povrch krmiva, zvýšit míru využití krmiva pro zvíře, snížit spotřebu energie při žvýkání zvířete během procesu krmení a pomoci zvýšit odměnu za krmivo. Drcené suroviny snadno zrají ve fázi peletování a úpravy, což zlepšuje kvalitu následných procesů a zlepšuje efektivitu práce. Technologický postup drcení krmiva se určuje podle požadované velikosti částic, odrůdy krmiva a dalších podmínek.
04
Složky krmiva
Proces krmení a vážení materiálů je založen na požadavcích předem nastavené receptury krmiva a využívá specifický systém měření přísad pro měření různých přísad. Formulované materiály se posílají do míchacího zařízení k promíchání a promíchání za vzniku krmné směsi, jejíž nutriční obsah a stejnoměrnost míchání odpovídá standardům produktu. Systém odměřování přísad do krmiva se týká oběhového systému soustředěného na stupnici přísad, včetně zásobníků na přísady, podavačů, vykládacích mechanismů atd., k realizaci dodávky, vážení a vykládání materiálů.
05
Míchání krmiva
Ve výrobě krmiv pro dobytek pracovní stav hlavního míchače určuje nejen kvalitu produktu, ale také hraje rozhodující roli ve výrobní kapacitě výrobní linky. Proto je známá jako „srdce“ továrny na krmiva. Proces míchání se vztahuje na procesní metodu a proces vážení složek v receptuře krmiva a následného vstupu do míchačky pro rovnoměrné míchání.
Požadavky na míchací sekci jsou krátká doba míchání, vysoká kvalita míchání, rychlé vypouštění, nízká zbytková rychlost, dobrá vzduchotěsnost a žádný rozsypaný prach. Výrobní kapacita míchačky určuje rozsah výroby krmivářského závodu, takže kapacita míchačky se volí podle měřítka produkce krmiva pro dobytek.
06
Peletování krmiva
Účelem peletování je vyrobit jemně rozmělněné, prašné, špatně chutné a obtížně přepravitelné krmivo na pelety za použití tepla, vlhkosti a tlaku během procesu peletování. Ve srovnání s práškovým krmivem může granulované krmivo zlepšit stravitelnost krmiva a snížit vybíravost zvířat, vyhnout se automatickému třídění složek krmiva, snížit znečištění životního prostředí, zabít salmonelu v krmivu pro zvířata a učinit skladování a přepravu ekonomičtější. Po granulaci se sypná hustota prášku obecně zvýší o 40 % až 100 %.
07
Chlazení krmiva
V procesu peletování krmiva se zavádí pára s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí a materiál se stlačuje, aby se vytvořilo velké množství tepla, takže když krmivo pelet vychází z peletizačního stroje krmiva, obsah vody dosáhne 16%-18% a teplota je až 75℃-85℃, za těchto podmínek také způsobí přilnavost a lámání pelet během skladování a snadno se rozbije. Vlhkost musí být snížena pod 14 % a teplota by měla být o méně než 8 ℃ vyšší než teplota vzduchu. To vyžaduje proces chlazení přívodu.
08
Screening krmiv
Po zpracování peletového krmiva procesem drcení dojde k výrobě části práškových sraženin a dalších nekvalifikovaných materiálů. Rozdrobené krmivo s peletami je proto nutné prosít na produkty s čistými peletami a jednotnou velikostí. (V procesu výroby krmiva pro pelety, aby se ušetřila energie, zvýšil výkon a zlepšila kvalita, jsou materiály často nejprve vyrobeny na pelety určité velikosti a poté rozdrceny na kvalifikované produkty podle velikosti pelet pro krmení hospodářských zvířat a drůbeže. Tuto drobící sekci je třeba nakonfigurovat podle potřeb zákazníka.
08
Balení hotového výrobku
Vložte do balicí váhy ze skladu hotových výrobků a po zvážení zabalte. Během tohoto procesu by měl být obal zkalibrován, dokud nebude splňovat normu hmotnosti obalu. Pokud chcete postavit továrnu na krmivo, která by poskytovala krmivo pro vaši farmu, nikoli pro komerční použití, pak není potřeba zřizovat balicí sekci.
Ceny výkrmny skotu jsou určovány podle finální zakázkové technologie, vybavení a servisního režimu výkrmny. I když je výstup výkrmen, které chtějí různí zákazníci postavit, stejný, je finální výkrmna ustavena na základě různých objektivních faktorů, jako jsou místní předpisy pro výkrmny zákazníka, předpisy o inženýrské konstrukci, zákaznické suroviny, receptury na výrobu krmiv, plocha závodu, výška závodu atd. To znamená, že cena závodů na výrobu krmiv bude různá. (Související příspěvek: Stroj na mlýn na krmivo pro zvířata)
Během svého solidního a stabilního rozvoje na globálním trhu Richi Machinery postupně vytvořila marketingovou síť složenou z více než 100 technických expertů, pokrývajících 109 zemí a regionů, aby svým zákazníkům po celém světě neustále poskytovala komplexní, integrované, vysoce efektivní a pohodlné předprodejní, prodejní a poprodejní služby.
Krmné mlýnské váhy: 10-12T/H
Typ krmiva: krmivo na pelety
Náklady na krmivo: FOB $ 250000-700000 USD
Krmné mlýnské váhy: 10T/H
Typ krmiva: krmivo na pelety
Náklady na krmivo: FOB $ 150000-300000 USD
| Projekt | Náklady na mlýn na krmivo |
|---|---|
| Projekt automatického mlýna na krmivo pro skot a prasata 25 t/h | 450,000 USD |
| Multifunkční projekt mlýna na krmivo pro dobytek s výrobní kapacitou 80 tun za hodinu | 8,500,000 USD |
| Projekt velkého automatického mlýna na krmení dojnic o výkonu 50 t/h | 1,000,000 USD |
| Komerční mlýn na krmivo pro dobytek a prasata 4 tuny za hodinu | 420000 USD |
| Kompletní projekt zařízení na výrobu krmiva pro dobytek s výkonem 20 tun za hodinu | 790,000USD |
| Projekt EPC velkokapacitní mlýn 60t/h krmiva pro dobytek a 75t/h drůbeže | Přibližně 2,800,000 XNUMX XNUMX USD |
| Linka na krmení skotu 1-2T/H v Papui Nové Guineji | FOB $ 10000-50000 USD |
| Projekt výroby krmiva pro dobytek 1-2T/H v Austrálii | FOB $ 10000-50000 USD |
| 5-6T/H mlýn na krmivo pro zvířecí prášek v Somálsku | FOB 50000-250000 USD |
| 10-15T/H mlýn na krmivo pro zvířata se silovým systémem v Uzbekistánu | FOB $ 150000-400000 USD |
Prosím, kontaktujte přímo Richi Machinery, naše projekty na výrobu krmiv pokrývají více než 100 zemí po celém světě, věřím, že získáte informace, které potřebujete.
Řízení výroby továrny na výrobu krmiv je řízením čtyř hlavních obsahů, kterými jsou bezpečnost továrny na krmiva, kvalita produktů, efektivita výroby a výrobní náklady. Mezi nimi je nejdůležitějším bodem pro pracovníky řízení výroby zlepšení efektivity výroby. Významné zvýšení míry zadržování vody bylo zjištěno ve výrobnách krmiv. Zlepšení kvality a efektivity může ušetřit náklady, snížit emise uhlíku a zvýšit efektivitu výroby. Tento článek se zaměřuje na některé osvěty pro zpracování a hygienu krmiv.
Výrobci krmiv pro zvířata, ať už jde o drůbež, mléčné výrobky, vodní živočichy nebo dokonce prasata, působí ve vysoce konkurenčním prostředí. Úspora efektivity v celém dodavatelském řetězci může přinést skvělé výsledky při relativně nízkých investicích. Jednou oblastí, která je často zralá na zlepšení, jsou výrobny krmiv, kde úprava operací, nastavení nebo procesů může přinést obrovské úspory. Nalezením způsobů, jak získat více ze stávajícího zařízení, zlepšením znalostí zaměstnanců a minimalizací plýtvání, mohou krmivárny často zvýšit efektivitu a ušetřit náklady.
Zde, RICHI vám poskytne 5 klíčových oblastí, na které by se měli výrobci krmiv zaměřit, aby zajistili, že jejich výrobny krmiv fungují ziskově, produktivně a udržitelně.
（1）Optimalizace procesů výroby krmiv
Zlepšením dávkovacích procesů lze často dosáhnout výhod – ať už jde o vážení surovin nebo načasování aplikací mokré a suché směsi. Nejprve se podívejte na jednotlivé procesy v rámci závodu, změřte výkon a poté se pokuste zabudovat do procesu výroby krmiv nějakou efektivitu. Je důležité pravidelně se dívat na svůj dávkovací systém, na to, jak vážíte suroviny, a zjišťovat dobu zisku mezi jednotlivými šaržemi a načasování aplikací mokré a suché směsi – často existují způsoby, jak můžete ušetřit čas nebo náklady tím, že budete pracovat efektivněji.
Také peletování může těžit z vnější kontroly. Podívejte se na proces a aktuální provozní parametry, sledování parního systému a procesů úpravy. Každá receptura krmiva vyžaduje různá nastavení ladění a manipulace, aby krmivo účinně želatinovalo před tím, než je proces peletování klíčem ke zlepšení účinnosti.
Zlepšením dávkovacích procesů v krmivářských závodech lze často dosáhnout zisků – ať už jde o vážení surovin nebo načasování aplikací mokré a suché směsi.
（2）Snížení energetické spotřeby krmiv
Náklady rostou a uhlíková stopa podniků stále více sleduje potřebu využívat energii co nejefektivněji – důležitou součástí tohoto úsilí o efektivitu je snižování odpadu.
Podívejte se na vlhkost v kondicionovaném krmivu a na základě úrovní kondicionování a želatinace; pak můžeme zavést metody ke zlepšení spotřeby energie. Pokud jde o odpad, sledujeme, kolik produktu bylo vráceno do zásobníků pro předběžné zpracování, a snažíme se snížit množství vrácené k přepracování. Je založen na mechanickém know-how a parním know-how.
（3）Zajištění hygieny krmiva pro krávy
Živočišný průmysl se musel vypořádat s několika nedávnými epidemiemi a biologická bezpečnost je nadále středem zájmu zpracovatelů i spotřebitelů, a to z dobrého důvodu. Antimikrobiální rezistenci, africký mor prasat a ptačí chřipku je třeba i přes veškerou snahu překonat.
V nastavení závodu na výrobu krmiv byste začali tím, že se podíváte na úrovně CFU skladovaných surovin a poté změříte hotový produkt a znovu o tři až sedm dní později. Podívejte se na opatření, jak zlepšit sanitaci celého mlýnského procesu a dopravy, abyste zajistili, že krmivo nebude obsahovat žádné nepříjemnosti. Další částí této práce je validace produktů, které používají krmivárny ke zlepšení hygieny, jako jsou produkty určené ke snížení hladin CFU a zajištění krmiva bez salmonel, přičemž se v těchto testech prokazuje jejich účinnost.
(4) Řízení vlhkosti krmiva
Obvyklý rozsah ztrát vlhkosti v procesu krmení je mezi 1-1.5 % a závody na výrobu krmiv by měly být náročné a přehodnocovat své ztráty každou sezónu. Toto téma je vždy pod drobnohledem. Najděte způsoby, jak snížit množství ztrát vlhkosti v procesech podávání úpravou nastavení – každý mlýn je jedinečný a museli bychom jej nejprve prozkoumat, abychom našli způsoby, jak zlepšit řízení vlhkosti.
Kromě snížení ztrát vlhkosti pomocí seřizování strojů je také možné přidat produkty pro řízení vlhkosti nebo použít in-line senzor pro sledování úrovní. Zajištění toho, aby tyto produkty fungovaly efektivně, je zásadní pro průběžné testování a zdokonalování.
Proces ochlazování je dalším aspektem, kde můžete ztratit vlhkost – takže je nezbytné, abyste si tento proces také přečetli.
(5)Školení personálu závodu na výrobu krmiv
Nezbytnou součástí efektivního závodu je mít sebevědomý a dobře vyškolený personál. Docela často do tohoto odvětví přichází mnoho lidí a nemusí rozumět tomu, jak systémy fungují. Často zjišťujeme, že znalosti byly v tomto procesu předány a ztenčeny a existuje mnoho historických nastavení, která nemusí odpovídat současným osvědčeným postupům, strojům nebo formulacím. Součástí toho, co děláme, je nabídnout praktické školení na dně mlýna, abychom lidem dodali sebedůvěru při rozhodování o zařízení.
Přestože školení v prostředí učebny přináší přidanou hodnotu, věřím, že zaměstnanci závodu získávají nepřekonatelné výhody z praxe spíše než ze čtení. Bez ohledu na to, co se svým procesem děláte nebo jaké zařízení krmiva používáte, je důležité vyzvat vaše procesy k získání optimálního výkonu závodu na výrobu krmiv a dosáhnout tak hmatatelných úspor pro podnik a jeho dodavatelský řetězec.
Malá výrobní linka na krmné pelety pro dobytek 1 t/h je zkratka pro malé krmné jednotky typu umělého dávkování, obvykle výkon nepřesahuje 5 tun. Přijímá modulární design stavebních bloků, který je vhodný pro demontáž, přepravu a instalaci; má nízké investice, rychlé výsledky, kompaktní strukturu, malou podlahovou plochu, nízké nároky na závod a nízké kapitálové investice. Může být také navržen podle potřeb. Vhodné zejména pro malé továrny na krmiva a množírny.
Seznam hlavního vybavení mlýna na krmivo pro dobytek 1TPH:
| Stroje na výrobu krmiv | Model | KS |
|---|---|---|
| Mlýnek na krmivo pro dobytek | SFSP.56*40 | 1 Set |
| Míchačka krmiva pro dobytek | SLHY.1 | 1 Set |
| Stroj na krmení skotu na pelety | 250 SZLH | 1 Set |
| Řídicí centrum MCC; Mimický ovládací panel | / | 1 Set |
| Pomocné vybavení: dopravník pro posádku*TLSS20, zařízení na odstraňování železa*Type Z, korečkový elevátor*TDTG36/18, Cyclone*SK600, Pulzní sběrač prachu*TBLMa.8B atd. | ||
| Poznámka: Různí zákazníci, různé potřeby, různá přizpůsobená řešení pro výrobu krmiv a různé konfigurace zařízení pro výrobu krmiv. | ||
Mlýn na organické krmivo je továrna, která vyrábí organická krmiva. Co je tedy bio krmivo? Biokrmivo je krmný produkt, který se vyrábí systémem ekologické produkce za použití ekologických krmných surovin v souladu s příslušnými normami pro ekologická krmiva.
Ve výrobku nejsou povoleny chemicky syntetizované léky, růstové stimulátory a další chemicky syntetizované přísady a ve výrobku není povoleno používat produkty získané technologií genetického inženýrství, jako je geneticky modifikovaný sójový šrot, bavlníkový šrot apod. Kvalita produktu je testována tak, aby splňovala požadavky normy pro bio krmiva. Je také certifikován, aby umožňoval používání značek ekologických produktů na obalech produktů.
Požadavky na tento typ produktu jsou vyšší než na zelené krmivo. Ekologickým krmivem lze označit pouze krmivo, které splňuje výše uvedené podmínky nebo splňuje výše uvedené požadavky, jinak se nejedná o ekologické krmivo.
S neustálým rozvojem chovatelského průmyslu se ve venkovských oblastech objevilo mnoho profesionálních chovatelských domácností a profesionálních vesnic, což zvýšilo poptávku po krmivu. Mnoho továren na krmivo je založeno na farmách, některé pouze poskytují krmivo pro své vlastní farmy a některé z nich vyrobí část na prodej. Takže zde budeme hovořit o tom, jak nastavit mlýn na krmivo na farmě.
(1) Proveďte analýzu proveditelnosti
Založení továren na výrobu krmiv pro malé farmy ve venkovských oblastech vyžaduje nejprve důkladné a podrobné šetření a na tomto základě provést ekonomickou analýzu a technické demonstrace. Pouze tehdy, když to chovatelský průmysl potřebuje, ekonomické přínosy jsou dobré, pokročilá technologie zpracování krmiv a směsí je zvládnuta a může být investován a vybudován místní duch „komplexního plánování, celkového uspořádání, místních podmínek a rozumného uspořádání“.
(2) Vědecky určit rozsah výstavby závodu
Rozsah výroby je základem pro návrh závodu na zpracování krmiv. Rozsah produkce by měl být určen podle poptávky po krmivu v zásobované oblasti. Denní potřeba krmiva lze obecně vypočítat na základě 0.15 kg za den pro nosnice a 1.75 kg za den pro prasata. Poté se vypočítá roční poptávka po krmivu na základě celkového počtu hospodářských zvířat a drůbeže chovaných v zásobované oblasti, aby se určila stavba Rozsah výroby továrny. Například jednosměnné zařízení s ročním výkonem 1,000 20,000 tun dokáže odchovat 1,500 XNUMX nosnic nebo XNUMX XNUMX prasat.
Podle místní situace v zásobování energií by se mělo nejprve určit, zda se jedná o jednosměnnou výrobu nebo dvousměnnou výrobu. Například pro výrobnu krmných směsí s roční produkcí 4,000 tun, pokud se vyrábí v jedné směně, je potřeba pouze zařízení s produktivitou 2 tuny/hod, a pokud se vyrábí ve dvou směnách, je vybráno pouze zařízení s produktivitou 1 tuna/hod. Aby byla plně využita výrobní kapacita zařízení. Pro zlepšení ekonomické efektivity je v případě garantovaného výkonu obecně vhodné používat dvousměnnou výrobu.
Navíc v současnosti převládá roční časová základna zařízení: je-li produktivita zařízení 1 tuna/hod, je roční výrobní kapacita 2,000 tun. Jedná se o jednosměnnou výrobu a roční časová základna zařízení vychází na 2,000 XNUMX hodin. Proto podle výrobní kapacity zařízení a dále s ohledem na plán rozvoje místního odvětví akvakultury nebo aktuální měřítko chovu lze tonáž zařízení vybrat podle místních podmínek, čímž se vědecky určí rozsah mlýna na farmu.
(3) Správně vyberte web
Areál továrny na výrobu krmiv by se měl řídit zásadou „zpracování v blízkosti“ a upřednostňovat výstavbu ve městech s dostatečnými zdroji krmiva, rozvinutým chovem zvířat, pohodlnou dopravou, zaručenou elektřinou a trhy nebo ve vesnicích s určitým rozsahem profesionálních chovatelských domácností. Pokud je továrna na krmivo postavena v blízkosti skladu obilí nebo je integrována se skladem obilí, lze vynechat zařízení pro ustájení a odpovídající náklady na skladování surového obilí.
Závody na výrobu krmiv pro farmy by neměly být stavěny na místech kontaminovaných toxickými, škodlivými, patogenními plyny nebo prachem a neměly by být stavěny v blízkosti nebo mimo záři reflektorů na farmách pro chov dobytka a drůbeže, v závodech na výrobu pesticidů a čistírnách odpadních vod.
(4) Pečlivě vyberte zařízení
Před založením závodu by měla být vybrána odpovídající kompletní sada zařízení na zpracování krmiv podle stanoveného výrobního rozsahu. Při výběru je třeba vzít v úvahu následující otázky:
①Výběr toku procesu jednotky
Zda je výběr procesního toku jednotky pro výrobu krmiv rozumný nebo ne, úzce souvisí s investicemi, spotřebou energie, používáním a pohodlím údržby zařízení a dílen. Pro malé závody na zpracování krmiv ve venkovských oblastech se zařízení snaží být jednoduché, což vyžaduje rozumný, jednoduchý a použitelný výběr procesu.
Ve venkovských oblastech jsou obecně vhodné následující tři formy.
②Výběr formy jednotkového měření
Existují dva typy měření: objemové měření a gravimetrické měření. Výhodou objemového měření je úspora práce, ale není snadné změnit vzorec; přesnost měření hmotnosti je vyšší a je pohodlnější změnit vzorec. Proto je přesnější a pohodlnější měření ručním vážením ve všeobecných maloobjemových krmivech pro farmy.
③Výběr jednotky krmiva
Jednotka vhodná pro venkovské závody na výrobu krmiv by měla mít následující vlastnosti:
Stručně řečeno, pro farmářské jednotky na výrobu krmiv se stejnou produktivitou by měly být porovnány technické a ekonomické ukazatele, pokud jde o instalovaný výkon, způsob měření dávkování, spotřeba energie, prodejní cena zařízení, požadovaná plocha závodu atd., a pro jejich výběr by měla být provedena komplexní analýza. Požadovaná jednotka. Někteří dodavatelé továren na krmiva říkají, že pro vybudování malých závodů na zpracování krmiv ve venkovských oblastech by měla být vybrána kompletní sada zařízení s produktivitou 400 kg až 1,000 10 kg/hod. Ve skutečnosti výrobní rozsah mnoha našich velkých zemědělských zákazníků dosáhl XNUMX t/h. Velmi působivě řečeno, stále doporučujeme konkrétní analýzu konkrétních situací a vše je založeno na skutečných potřebách.
Jednotka výrobní linky na krmné pelety pro dobytek 3 tph používá ruční vážení přísad. Suroviny musí být předem zváženy a poté přiváděny do výrobní linky ze dvou různých podávacích portů. Suroviny, které je třeba rozdrtit, se přivádějí z otvoru pro podávání pelet do drtiče po dávkách. Drtič krmiva používá k podávání krmiva primární čisticí síto. Prášek, který má být rozdrcen, je předem zvážen a vstupuje do výrobní linky z otvoru pro podávání prášku a poté je míchán v mixéru.
Smíšený materiál může přímo vstoupit do skladu hotových výrobků jako práškový výrobek nebo vstoupit do granulační sekce pro zpracování granulačního chlazení a nakonec použít ruční vážení a balení. Celkový výkon zařízení jednotky je asi 131 kW; velikost jednotky je cca 12×6×11m; je potřeba jej osadit kotlem 0.3T. Celá jednotka má spojený rám s kompaktním designem, přiměřenou strukturou, splňující požadavky na ochranu životního prostředí a směrový design podle požadavků zákazníka.
Vybavení mlýna na krmení dobytka 3TPH:
| Stroje na výrobu krmiv | Model | KS |
|---|---|---|
| Stroj na mletí krmiva pro dobytek | SFSP56*60 | 1 Set |
| Stroj na míchání krmiva pro dobytek | SLHY.1 | 1 Set |
| Stroj na krmení skotu na pelety | 320 SZLH | 1 Set |
| Řídicí centrum MCC; Mimický ovládací panel | / | 1 Set |
| Pomocné vybavení: dopravník pro osádku*TLSS20, Zařízení na odstraňování železa*Typ Z, Korečkový elevátor*TDTG36/18, Cyclone*SK600, Pulzní sběrač prachu*TBLMa.12A atd. | ||
| Poznámka: Různí zákazníci, různé potřeby, různá přizpůsobená řešení pro výrobu krmiv a různé konfigurace zařízení pro výrobu krmiv. | ||
(Vezměte si jako příklad jeden z našich projektů v Číně)
（1）20T/H studie proveditelnosti závodu na krmení dobytka
Pokud jde o vhodnost výroby krmiv, je tento projekt v souladu s národní průmyslovou politikou a místním vládním průmyslovým plánováním. Realizuje jednorázové zpracování, výrobu a prodej zemědělských produktů. Velká chovatelská základna skotu vedená zákazníky. Zřízením výkrmny skotu lze snížit ceny krmiva podle vlastních šlechtitelských odrůd.
Produkce vysoce kvalitního krmiva může zajistit kvalitu užitkových prasat, zpříjemnit chudým domácnostem chov dobytka, trávit kukuřici, pšenici, sóju a další plodiny pěstované místními farmáři a zvýšit příjmy farmářů. Kvalitní krmivárny produkují krmiva za nízké ceny pro farmáře, dělají z krmivářské společnosti pro dobytek, farmáři a chovatelé tvoří třístranný ziskový rozvoj.
Kukuřice, sója, pšenice a další plodiny pěstované místními farmáři dokážou zcela vyřešit krmné suroviny potřebné pro výrobu a produkty jsou především krmiva pro dobytek v různých růstových fázích. Projekt je navržen na výrobu 40,000 XNUMX tun krmiva ročně a není problém s odbytem. Projekt zpracování krmiva je vybaven zařízením na zachycování prachu, které neznečišťuje životní prostředí.
Realizace tohoto projektu 20tph společnosti na výrobu krmiv pro dobytek, řízená zákaznickou krmivářskou společností, přiměla velký počet chudých domácností k rozvoji chovu skotu a zároveň je poháněna dodávkami osiva, materiálem, technickými službami a prodejem. Je to silný hnací projekt a podporuje místní průmysl skotu. Hraje určitou vedoucí roli při zajišťování příjmů zemědělců s rozvojem chemie.
（2） 20T/H konstrukce továrny na krmivo pro dobytek
Stavební měřítko závodu na výrobu krmiva pro dobytek 20 t/h představuje roční produkci 40,000 8 tun krmiva pro dobytek a celková investice je asi XNUMX milionů juanů. Konkrétní stavební obsah:
（3） 20T/H návrh uspořádání závodu na výrobu krmiva pro dobytek
（4）20T/H konfigurace zařízení pro krmení dobytka
| Sériové číslo | Zařízení na krmení dobytka | Model | KS |
|---|---|---|---|
| 1 | Vysoce účinná míchačka krmiva pro dobytek | Objem: 1000 kg/čas, rovnoměrnost ≤7 % | 2 |
| 2 | Stroj na mletí krmiva pro dobytek | TDSDFS110 | 2 |
| 3 | Výtah na vědro | TDTG61/29 | 2 |
| 4 | Dávkovací váha | Rozsah vážení 0-1000KG±1KG | 1 |
| 5 | Chladič na pelety | / | 1 |
| 6 | Stroj na peletizaci krmiva pro dobytek | Výrobní kapacita 12/h | 2 |
| 7 | Kolektor prachu | Objem manipulačního vzduchu 4500-6450m3/h, filtrační plocha 25m2 | 5 |
| 8 | Válcový čisticí třídič | / | 1 |
| 9 | Plynový parní kotel | 2t / h | 1 |
(5) Analýza přínosů
Výkrmna 20 t/h dodržuje zásadu zachování nízkých zisků a poskytování výhod chudým domácnostem. Každá tuna krmiva bude použita ve prospěch zemědělců 100 juanů a podnik bude mít nízký zisk 50 juanů na tunu. Rozsah výstavby projektu bude produkovat 40,000 4 tun krmiva ročně, což může farmářům přinést 2 miliony juanů. Roční zisk je 6 miliony juanů a celkový zisk je 30 milionů juanů. Zároveň bude zaměstnáno XNUMX zemědělců.
O programu zajištění kvality komerčních krmiv nebo komerčních krmivářských závodů je tato otázka velmi široká, protože je zde příliš mnoho podrobností, které nelze říci. Dnes, RICHI je zde, aby prodiskutoval několik běžných kontrol kvality ve výrobním procesu výroby krmiv, které s vámi souvisí.
(1) Kontrola velikosti drticích částic
Klíčem k této technologii je rozmělnění různých krmných surovin na nejvhodnější velikost částic pro použití u zvířat, aby krmná směs mohla získat nejlepší účinnost krmení a ekonomické výhody. K dosažení tohoto cíle je nutné hloubkové studium a pochopení nejlepšího využití různých krmných surovin pro různé velikosti částic. Pro vodní krmivo je nutné používat technologii mikro-práškování a ultrajemného rozmělňování.
(2) Kontrola přesnosti přísad
Pomocí bezchybné počítačové technologie řízení dávkování lze v každém dávkování přesně kontrolovat dávkované množství každé dávkovací složky. Mikroaditiva lze předem smíchat a předmíchat a používat vysoce přesný mikrodávkovací systém.
(3) Řízení stejnoměrnosti míchání krmiva
To zahrnuje technologii kontroly stejnoměrnosti míchání krmných směsí, koncentrovaných krmiv, aditivních předmíchaných krmiv a tekutých krmiv. Výběr správného mixéru a správné doby a způsobu míchání je klíčem k zajištění kvality míchání.
(4) Kontrola kvality granulace krmiva
V tomto ohledu je na prvním místě kontrola kvality krmiva, to znamená kontrola teploty, času, přídavku vody a stupně želatinace škrobu při temperování tak, aby temperovaný stav byl nejvhodnější pro peletování; druhým je kontrola práškování tvrdých pelet. Rychlost, teplota chlazení a vlhkost, rovnoměrnost, konzistence a voděodolnost částic.
Aby bylo dosaženo těchto požadavků, musí být vybaven přiměřený systém přívodu páry a řízení a zařízení pro úpravu, granulaci, chlazení a prosévání a kontrolní parametry musí být vědecky upraveny podle různých požadavků na produkt.
(5) Kontrola kvality kondicionování krmiva
Kontrola kvality extrudovaného peletového krmiva nebo expandovaného krmiva spočívá nejprve v kontrole kvality krmiva, to znamená, že se kontroluje temperovací teplota, čas, přídavek vody a stupeň želatinace škrobu tak, aby temperovaný stav byl nejvhodnější pro extruzi Nafukování nebo expanzi; za druhé je nutné kontrolovat zrání, hustotu, rychlost práškování, teplotu chlazení a vlhkost, stejnoměrnost, konzistenci a voděodolnost extrudovaného krmiva pro pelety.
Aby bylo dosaženo těchto požadavků, musí být vybaven přiměřený systém přívodu páry a řízení, klimatizace, vytlačování, expanze, sušení, chlazení a prosévání a kontrolní parametry musí být vědecky upraveny podle různých požadavků na produkt, aby se získal produkt, se kterým jsou zákazníci spokojeni.
(6) Kontrola kvality přidávání kapaliny
S neustálým vývojem technologie mlýnů na krmiva pro dobytek se do práškových, granulovaných a extrudovaných krmiv v kapalné formě bude přidávat mnoho aditiv a aktivita těchto aditiv bude v největší míře zachována pro snížení nákladů na krmivo. Jedním je realizovat přesnou kontrolu množství přidávané kapaliny, druhým je realizovat rovnoměrnou distribuci nebo potahování kapaliny v krmivu a třetím je zajistit stabilitu a dobu platnosti kapalného aditiva po postřiku. To vyžaduje použití vysoce výkonných atmosférických kapalinových stříkacích zařízení, vakuových stříkacích zařízení a řídicí techniky.
(7) Kontrola křížové kontaminace krmiva
Hlavní místa, kde dochází ke křížové kontaminaci krmiva, jsou: únik a míchání během skladování; křížová kontaminace mezi různými produkty způsobená zbytky v přepravním zařízení; křížová kontaminace způsobená zbytky v silech a násypkách pro pufry; Křížová kontaminace způsobená rezidui ve zpracovatelském zařízení; křížová kontaminace způsobená škodlivými mikroorganismy, hmyzem atd.
Proto je nutné osvojit si bezezbytková přepravní zařízení, sila, komerční zařízení krmných směsí, správné čištění, třídění, mytí a další technologie a samostatné výrobní linky, aby byly splněny stále se zvyšující požadavky na bezpečnost krmiv a sanitaci.
(8) Kontrola kvality čistého a hygienického krmiva
Kontrolní technologie v této oblasti zahrnuje technologii kontroly křížové kontaminace a také nezbytné technologie tepelného ošetření a sterilizace krmiv. Tepelné zpracování zahrnuje vysokoteplotní vaření, extruzi, vysokotlaké zpracování, ultrafialové záření a další procesní technologie. Tyto technologie lze obvykle použít v kombinaci s běžnými technologiemi zpracování, nebo je lze realizovat samostatně.
zavedení RICHI
Certifikace pevnosti
Richi Machinery je profesionální výrobní podnik integrující vědecký výzkum a vývoj, výrobu, prodej a servis. Vyvinuli jsme a vyrobili multifunkční peletizéry, drtiče, mixéry, sušičky a více než deset kategorií a více než 30 modelů kompletních strojních produktů se široce používá v krmivech, biomase, organických hnojivech, chovatelských potřebách, recyklaci pevných odpadů, chemickém průmyslu, stavbě silnic a dalších oborech. Vše RICHI produkty prošly mezinárodní certifikací systému kvality ISO9001:2008, certifikací EU CE a certifikací celní unie CU-TR a úspěšně slouží více než 2,000 100 zákazníkům ve více než XNUMX zemích a regionech po celém světě.
Získejte cenu a servisIn RICHI, každé zařízení a každý podnik na výrobu pelet lze přizpůsobit. Zformulujeme několik sad plánů procesu výroby pelet pro srovnávací analýzu podle skutečných potřeb zákazníků, vybereme přiměřený plán a zrealizujeme privátní přizpůsobení. Naše služby procházejí všemi aspekty terénního a environmentálního průzkumu na místě, návrhu procesu výrobní linky, testování surovin, analýzy požadavků na náklady, investičního rozpočtu projektu, instalace zařízení a uvedení do provozu.
Kontrola kvality
Richi Machinery
Dodržujeme systém řízení jakosti ISO9001 a přísně implementujeme mezinárodní standardy pro navrhování produktů a výrobní procesy. Pokud jde o systémy řízení, existují systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků, systémy odpovědnosti za kvalitu výrobků a systémy řízení bezpečnosti výroby; pokud jde o nástroje řízení, řízení kvality QC, statistická kontrola procesu SPC, kontrola odběru vzorků a analýza systému měření se používají pro kontrolu kvality, aby bylo dosaženo efektivní kontroly celého procesu výroby zařízení a nikdy se nezbavovali jakýchkoli skrytých nebezpečí kvality, které mohou ovlivnit provoz zákazníků.
Získejte cenu a servis
RICHI se vždy držela ducha řemesla, aby každý detail byl dobrý, zejména v souvislosti s přípravou a dodáním zařízení, dodržujeme standardizovaný proces: příprava objednávky kontrola-kontrola kvality zařízení v továrně-balicí seznam znovu-kontrola-vědecké balení a přeprava, zajištění bezpečné a nedestruktivní dodávky zařízení. Podle potřeb zákazníka, RICHI Instalační inženýři provedou během celého procesu výstavbu infrastruktury staveniště, instalaci zařízení a uvedení do provozu a zkušební provoz celé výrobní linky. Když příslušné ukazatele projektu dosáhnou standardů návrhu, klient provede akceptaci projektu.
Poprodejní a školení
Richi Machinery
Postavili jsme tým téměř 100 technických inženýrů, abychom vyřešili řadu problémů v projektu od konzultací, průzkumu místa, analýzy vzorků až po plánování návrhu, instalaci a uvedení do provozu a údržbu. Zajišťujeme komplexní a systematické školení technického personálu každého zákazníka, aby lépe sloužil projektovým potřebám zákazníka. Poté, co technici dokončili svá studia, RICHI bude poskytovat následné služby technické podpory a školící inženýři budou v pozdější fázi sledovat efekty využití projektu, aby zajistili stabilní provoz projektu zákazníka.
Získejte cenu a servis
