3T/H plovoucí závod na krmení ryb v Kyrgyzstánu

• Povaha stavby: nová výstavba.
• Rozsah a plán produktu: V rámci projektu se ročně vyrobí 7,500 tun krmných směsí a 7,500 tun extrudovaných krmiv.
• Stavební měřítko: stavební plocha 17857m2.
• Obsazená oblast: Celková plocha záměru je 17320.65m2
• Investice do projektu: Celková investice do projektu je 450,000 XNUMX USD
• Pracovní kapacita a výrobní systém: Projekt má pracovní kapacitu 100 lidí, 8hodinovou pracovní směnu a roční pracovní dobu 300 dní.
• Obsah stavby: Hlavním projektem projektu závodu 3t/h krmiva pro slepice a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu je vybudování nové výrobní linky s roční výrobní kapacitou 7,500 tun krmných směsí a nové výrobní linky s roční výrobní kapacitou 7,500 tun pufovaného krmiva; pomocnými projekty jsou komplexní budova, strážnice a čerpací stanice atd.; veřejnými pracemi jsou vodovod, elektřina a vodovod pro projekt. Teplo (topení), přívod vzduchu atd.; projekty na ochranu životního prostředí zahrnují zařízení na čištění odpadních vod, opatření na sběr pevného odpadu a opatření na snížení hluku.

Spotřeba energie a surovin a pomocných materiálů

Níže jsou uvedeny hlavní suroviny a spotřeba energie tohoto projektu 3t/h krmiva pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu.

Spotřeba surovin:

Spotřeba energie:

Seznam zařízení pro plovoucí mlýny na krmivo pro Kyrgyzstán

Hlavní seznam zařízení tohoto projektu 3t/h krmiva pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu je následující:

Veřejné práce

• Zdroj napájení: Roční spotřeba energie 3t/h továrny na krmivo pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v projektu Kyrgyzstán je 1.0768 milionu kw.h. Továrna je vybavena transformátorem o výkonu 500 KVA, který je poskytován systémem napájení parku, který dokáže pokrýt energetickou náročnost projektu.
• Topení (topení): Výrobu tepla zajišťuje plynový kotel 1t/h. V zimním období jsou zaměstnanci vytápěni centrálním vytápěním v parku, kde se nacházejí, což může pokrýt potřebu tepla projektu.
• Přívod a odvod vody: Domácí zásobování vodou projektu kyrgyzské vodní elektrárny je zajištěno vodovodním systémem parku. Spotřeba užitkové vody se počítá jako 60 l na osobu a den. Projekt implementuje jednosměnný systém a spotřeba vody v domácnosti je 1800 m3/a, což může pokrýt potřebu vody. Objem splaškové vody tohoto projektu je počítán jako 80 % spotřeby vody, což je cca 1440 m3/rok. Domovní odpadní voda je čištěna v septicích a následně vypouštěna do čistírny odpadních vod potrubní sítí odpadních vod. Voda z kotle se nakupuje čistá voda, každý den se nakupují 4 m3, což může pokrýt potřeby tohoto projektu 3t/h krmiva pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu.
• Přívod plynu: Spotřeba zemního plynu projektu je 140,000 3 mXNUMX/a, který je zajištěn plynovodní sítí parku.

Návrh procesu mlýna na kyrgyzské kuřecí maso a plovoucí ryby

Podle skutečných potřeb zákazníků, surovin a receptur, procesní tok navržený společností RICHI inženýrský tým pro zákazníky je následující:

1. Tento projekt 3 t/h krmiva pro kuřata a 3 t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu využívá ruční krmení (mouka, rybí moučka, sójová moučka, arašídová moučka) a materiály jsou posílány na síto primárního čištění pelet a síto primárního čištění prášku přes výtah pro čištění nečistot.
2. Po dokončení prosévání materiály vstupují potrubím do dávkovacího zásobníku gravitací a poté gravitačně vstupují do dvouhřídelového vysoce účinného mísiče pro míchání materiálu. Zároveň se do dvouhřídelového vysoce účinného míchadla přidávají materiály ručním podáváním (vitamíny, stopové prvky, léky atd.), míchačka promíchává materiály.
3. Po dokončení míchání je materiál poslán do válce s permanentním magnetem přes elevátor pro zpracování železných pilin. Zpracovaný materiál je posílán do sila k drcení gravitací. Materiál je odeslán do drtiče k hrubému drcení gravitací. Hrubý prášek je hotový. Nakonec je materiál poslán do válce s permanentním magnetem přes výtah pro zpracování železných pilin.
4. Po zpracování jsou materiály odeslány do ultrajemného drtiče pro ultrajemné mletí. Po dokončení mletí jsou přes elevátor odeslány do dávkovacího zásobníku. Materiály jsou posílány do dvouhřídelového vysoce účinného mísiče gravitací. Současně jsou materiály (vitamíny, stopové prvky, léky atd.) podávány ručně. atd.) Přidejte materiály do dvouhřídelového vysoce účinného mísiče pro míchání materiálu.
5. Po úplném promíchání jsou materiály odeslány do válce s permanentními magnety přes elevátor pro zpracování železných pilin.

Pro plovoucí krmivo pro ryby:

Po dokončení zpracování jsou materiály použité k výrobě pufovaného krmiva odeslány do mokrého typu plovoucí stroj na krmení ryb pro bafání. Nafouknuté extrudované pelety jsou odeslány do boxové sušárny k sušení.

Po dokončení sušení jsou odeslány zpět na rotační třídicí síto ke klasifikačnímu zpracování. Kvalifikované krmné pelety se odesílají do pufru. sklad, nekvalifikovaná krmiva jsou odesílána do továrního výrobního zařízení k reprodukci, kvalifikované krmné pelety jsou odesílány do vyrovnávacího skladu gravitací a sójový olej je přidáván do vyrovnávacího skladu pomocí stroje na rozprašování tuku.

Dále se materiály při vstupu na klasifikační obrazovku pro zpracování klasifikace spoléhají na gravitaci a kvalifikované krmné pelety jsou odeslány do vyrovnávacího skladu. Hotové pufované pelety a nekvalifikované pelety jsou odeslány do továrního výrobního zařízení k opětovné výrobě a konečné kvalifikované produkty jsou baleny a skladovány ve skladu.

Pro krmné pelety pro kuřecí maso:

Po dokončení zpracování se materiály použité k výrobě kuřecích směsí odesílají do obloukového krmného sila s plochým dnem a do stroj na výrobu kuřecího krmiva pro granulaci gravitací.

Po dokončení granulace jsou krmné pelety odeslány do protiproudý chladič pelet pro chlazení. Po dokončení chlazení se pelety třídí přes třídicí síto. Poté, co je krmná směs (velké pelety) odeslána do sila, je odeslána do čističky částic ke zpracování pomocí gravitace a poté zabalena.

Krmná směs (malé pelety) se gravitací posílá do válce s permanentním magnetem pro zpracování železných pilin. Zpracované krmivo se posílá do sila a gravitací se posílá do drtiče ke zpracování. Zpracované pelety jsou baleny.

Projektová opatření na ochranu životního prostředí

• Poté, co jsou výfukové plyny vznikající při procesu výroby krmiva pro kuřata a ryby upraveny odpovídajícími opatřeními (instalace online monitoringu), jsou odváděny 30m výfukovým potrubím. Organizované emise prachu splňují požadavky sekundárních emisních limitů pevných částic v „Komplexních emisních normách pro látky znečišťující ovzduší“;
• Koncentrace organizovaného zápachu splňuje požadavky normy na hodnotu emisí pachových znečišťujících látek podle "Emisních norem pro látky znečišťující zápach".
• Neorganizovaný prach splňuje limit koncentrace pevných částic pro neorganizovaný monitoring v Komplexním emisním standardu látek znečišťujících ovzduší;
• Neorganizovaný zápach splňuje požadavky druhé úrovně tovární hraniční standardní hodnoty pachových polutantů v "Emisních normách pro zápachové znečišťující látky".
• Spaliny z plynového parního kotle (instalovaného pro online sledování) jsou odváděny výfukovým potrubím o délce 27 m a spaliny splňují speciální emisní limity látek znečišťujících ovzduší v „Normách pro emise látek znečišťujících ovzduší z kotlů“.

Prevence odpadních vod:

Odpadní voda produkovaná během období provozu projektu 3t/h krmení pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu je převážně domovní odpadní voda. Množství splašků z domácností produkovaných zaměstnanci je 1440 m3/rok.

Domovní odpadní voda je odváděna do čistírny odpadních vod po čištění v septicích. Když kotel využívá páru k nepřímému ohřevu materiálů, bude se generovat kondenzovaná voda. Tato zkondenzovaná voda bude recyklována a nebude vypouštěna.

Prevence pevného odpadu:

• Pevný odpad, který vzniká během období provozu projektu 3t/h továrny na krmení pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v Kyrgyzstánu, jsou především domácí odpadky zaměstnanců továrny, nečistoty z primárního třídění, železné piliny z válců s permanentními magnety a prach získaný ze sběrače prachu.
• Zaměstnanci továrny produkují domovní odpad v přepočtu 0.5 kg na osobu a den a vyprodukované množství je 15 t/rok. Sanitární pracovníci jej odvezou ke zpracování na skládku odpadu.
• Množství nečistot vyprodukovaných při prvotním třídění je 0.1 t/rok, které budou odklizeny a odvezeny na skládku odpadů pracovníky sanitace k ošetření. Železné piliny produkované válcem s permanentními magnety jsou 0.2 t/rok, které se shromažďují a prodávají venku.
• Sběrač prachu získá 1.5 t/a prachu a znovu jej použije ve výrobním zařízení.

Po provedení výše uvedených opatření se pevný odpad této ryby a továrna na krmivo pro slepice projekt může být řádně zpracován.

Prevence hluku:

Zdrojem hluku 3t/h továrny na krmení pro kuřata a 3t/h plovoucího krmiva pro ryby v projektu Kyrgyzstán je hlavně hluk generovaný zařízením výrobního procesu a hodnota hluku je asi 70~85dB.

Používejte zařízení s nízkou hlučností, instalujte podložky pohlcující vibrace na zařízení hlavního zdroje hluku, abyste snížili provozní hluk zařízení, provádějte pravidelnou údržbu zařízení, posilujte mazání, udržujte dobré provozní podmínky a snižujte hluk; po provedení výše uvedených opatření hluk na hranici závodu splňuje příslušné požadavky normy.