Stroj na mlýn na krmivo pro zvířata

Kolik stojí stroj na výrobu krmiva?

Kolik stojí stroj na výrobu krmiva pro zvířata? Toto je velmi široká otázka, i když je vaše otázka „cena stroje na výrobu krmiva“, „cena plovoucího stroje na krmení“, „cena stroje na krmení drůbeže“, „cena stroje na krmení malých ryb“, „Náklady na stroj na krmení pro domácí použití“ atd.

Jak je uvedeno ve výše uvedeném obsahu, existuje mnoho typů krmných zařízení. Při konzultaci můžete jasně vyjádřit název konkrétního krmného zařízení, zda krmné zařízení, které si chcete zakoupit, slouží k drcení surovin, nebo k peletování, případně míchačka krmiva použitá v sekci míchání apod.

Cena různých typů podávacího stroje je samozřejmě různá, i když se jedná o stejný typ zařízení, i když je výkon stejný, můžeme zařízení také upravit podle skutečných procesních požadavků zákazníků. Proto, pokud máte nějaké dotazy, můžete nás kontaktovat přímo online nebo nám poslat e-mail. Po pochopení vašich potřeb vám zašleme přesný ceník podávacího stroje.

Co je stroj na krmení ryb?

Co je stroj na výrobu krmiva pro ryby? Jak název napovídá, jedná se o zařízení na zpracování rybího krmiva. Ať už se jedná o mini plovoucí stroj na krmení ryb, potápějící se stroj na krmení ryb, extrudér na pelety na krmení pro ryby, stroj na pelety na krmení pro ryby, tato zařízení patří do kategorie strojů na krmení ryb.

Ale pokud jste pouze pro domácí použití, může uspokojit poptávku stroj na výrobu pelet pro ryby nebo extrudér na krmivo pro ryby. Pokud chcete postavit výrobní linku, musíte také nakonfigurovat drtiče, mixéry, chladiče, zařízení na přidávání tuku, drtiče a další zařízení. Technologie a zařízení na zpracování rybího krmiva jsou následující:

(1) Tok procesu výrobní linky na krmení ryb (se strojem na pelety na krmení ryb):

(2) Průběh procesu závodu na krmení ryb (se strojem na extrudér krmiva pro ryby):

Stroj na krmení ryb kde koupit? V současné době byla naše zařízení na krmení ryb exportována do Spojeného království, na Ukrajinu, do Nigérie, Uzbekistánu, Botswany, Pobřeží slonoviny, Ekvádoru, Bolívie, Portorika, Ruska atd. Typy zpracovaného krmiva pro ryby budou samozřejmě Ovlivňuje výběr krmného zařízení. Máte-li jakékoli dotazy, můžete přímo kontaktovat Richi Machinery a požádat o konzultaci.

Jak si vybrat stroj na chlazení pelet na krmivo pro zvířata?

Chlazení slouží k udržení dobrého skladovacího výkonu produktu po granulaci a je to nezbytný postup po granulaci. Po dlouhou dobu se pro chlazení po granulaci používalo chlazení s příčným tokem. Protiproudý chladič, který se nedávno objevil, je model s rozumnějším principem chlazení, protože systém konvekční výměny tepla je nejúplnější a nejrozumnější. Chladicí stroj na pelety byl rychle propagován, jakmile se objevil.

Chladicí účinek tohoto stroje na chlazení podávání může být o 3 ° C nižší než pokojová teplota a chladicí účinek je extrémně ideální. Při výběru tohoto stroje, protože modely vyráběné v každé továrně jsou podobné, věnujte pozornost kvalitě výroby, materiálům a příslušenství, jako například: jak je automatický řídicí účinek mechanismu podávání a vypouštění a zda je hlavní část vyrobena z nerezové oceli.

Navíc při výběru výkonu lze využít nejen velkorozměrové modely, ale také zvýšit výkon po stohování dvou strojů, což má velký vliv na výběr a použití ventilátorů a separátorů. Sací potrubí by mělo být vyrobeno z nerezového plechu, jinak bude v přítomnosti vodní páry značně ovlivněna životnost a je třeba mu věnovat pozornost, jinak nelze dosáhnout nejideálnějšího efektu použití.

Rozdrcené pelety mohou ušetřit spotřebu energie a zlepšit trávení a absorpci u hospodářských zvířat a drůbeže. Takže stroj na mlýn na krmení zvířat — drtič pelet je užitečný. V současné době téměř všechny drtiče pelet používají válcové drtiče a jejich výkon je hodnocen především racionalitou konstrukce drtiče, konstrukčními parametry, procesními parametry a úrovní zpracování. Průměr válce je velký a tlak je velký a lze jej snadno zlomit.

Existují dva typy profilu válečkových zubů, jedním jsou zkřížené šroubovité zuby a vhodný je přední-přední, počet zubů by neměl být příliš velký, což snižuje výtěžnost prášku; druhý je kombinací přímých a spirálových zubů, míra zneškodňování je také relativně malá, ale dva typy uspořádání profilu zubů mohou splňovat požadavky použití a rychlost extrakce prášku by měla být řízena v rozmezí 3 %.

Ale počínaje skutečným použitím je velmi důležité upravit vzdálenost mezi dvěma válečky. V opačném případě, když vzdálenost mezi dvěma válečky nebude stejná, bude výrobek nerovnoměrný. Pro snadné ovládání můžete nastavit pravítko na ručním kolečku.

Kromě toho je třeba při výběru modelu věnovat pozornost vstupní velikosti stroje na výrobu krmných pelet pro zvířata a musí být zcela v souladu s výstupem chladiče krmiva, jinak se zvýší rychlost výstupu prášku.

Jak vybrat síto pro třídění krmiva pro skot a drůbež?

Po klasifikaci rozdrobené pelety se část prášku odstraní, aby se zajistilo, že materiál bude mít čisté malé pelety pro dosažení nejlepšího efektu krmení. Stávající třídicí síta zahrnují především vibrační třídicí síta a rotační vibrační třídiče, u obou lze dosáhnout lepších výsledků. Vibrační třídicí síto by mělo upravit amplitudu těla síta podle povahy a toku materiálu, aby bylo dosaženo nejlepšího účinku.

Rotační vibrační síto je druh mlýna na krmivo pro zvířata, který má lepší klasifikační účinek díky velké vzdálenosti povrchu síta a je také jedním z běžně používaných zařízení. Stručně řečeno, tyto dva typy modelů mohou splňovat požadavky použití a účinnost klasifikace může dosáhnout 98% až 99% nebo více.

Jak vybrat stroj na vaření krmiva pro prasata?

Zrání je proces nastavený tak, aby zlepšil stupeň želatinace krmiva, zlepšil odolnost peletového krmiva vůči vodě a také zlepšil peletovací výkon a kvalitu příjmu potravy. Proces zrání je stále v plenkách.

V současné době je stroj na výrobu krmiva pro zvířata používaný v procesu následného vytvrzování stabilizátorem vytvrzování se systémem přidávání páry a zařízením pro uchování tepla pláště, aby se teplota materiálu udržela na 80 °C až 90 °C, a částice mohou být ve stroji udržovány po dobu 20-40 minut (nastavitelné), aby se v granulích vytvořila škrobová pasta, což může tvořit minimální požadavky na odolnost vůči vodě6

Jak si vybrat extrudér na krmivo pro ryby?

Extrudér krmiva pro ryby je klíčový stroj na výrobu krmiva pro zvířata používaný v továrně na krmivo pro ryby. Princip činnosti vytlačovacího expandéru je velmi podobný jako u extruderu krmiva pro ryby, zejména proto, že konstrukční parametry a parametry procesu jsou značně odlišné. Například kompresní poměr šneku je 1.05 až 1.2:1, vytlačovací komora je stabilní při 120 °C až 130 °C a pracovní tlak ve vytlačovací komoře je 9.8 × 10-5 až 4.9 × 10-6 Pa.

Míra poškození škodlivých faktorů je nad 80 % až 90 % a stupeň želatinace škrobu je 85 % až 90 %. Kromě toho, ať už je materiál šroubu a pouzdra šroubu legovaná ocel, zda je způsob zpracování přiměřený a pokročilý a výkon po tepelném zpracování, tyto parametry mají přímý vztah s efektem použití, který nelze ignorovat a musí být pochopen.

Jak vyčistit stroj na výrobu krmiv?

Ve skutečnosti téměř všechny stroje na výrobu krmiva pro zvířata potřebují být po určité době používání vyčištěny, některé je třeba vyčistit zvenčí a některé zevnitř i zvenku. To, o čem zde mluvíme, je část, která může ovlivnit kvalitu produktu, který se koncentruje hlavně uvnitř zařízení na výrobu krmiv. Vnitřek zařízení je obvykle pro lidi neviditelný, takže nevědí, co je uvnitř, a často jsou přehlédnuti, pokud nedávají pozor na kontrolu.

Pokud oddělení řízení výroby krmiv nemá praktický plán úklidu a nepřetržitý dohled a provádění, bude čištění krmných strojů často antiklimatické. Je zřejmé, že některé společnosti ani nevědí, jak čistit zařízení, protože nemají profesionální řídící pracovníky. Dnes RICHI je zde, aby s vámi krátce pohovořil o tomto problému.

(1) Čištění stroje na míchání krmiv

Po určité době používání se uvnitř krmné míchačky vytvoří vrstva materiálu. Pokud je obsah oleje vysoký, často se po jedné směně nahromadí silná vrstva materiálu. Kromě zařízení na vstřikování oleje má vnitřek mixéru rozprašovací hlavu tekutého prostředku proti plísním, rozprašovací hlavu tekutého methioninu, takže se materiál bude hromadit na vnitřní stěně mixéru, vedle trysky, na hřídeli a lopatkách a na otevíracích a zavíracích dveřích.

Všeobecná krmivárna proto po skončení směny uklízí, před úklidem vypne proud a uklízeč sám zamkne nůž, strčí klíč do kapsy a na vnitřní stěnu, trysky a lopatky nalepí speciálně vyrobené nástroje. Vrstva materiálu na listu a hřídeli se seškrábne. Po vyčištění otevřete dvířka mixéru a vyčistěte dvířka a těsnicí kroužek. Materiály, které jsou v den vyčištěny, mohou být vráceny v souladu s požadavky kontroly kvality.

Pokud je doba příliš dlouhá, materiály se zvláštním zápachem a plísní nelze vrátit do stroje a zlikvidovat. Některé míchačky krmiva jsou poměrně velké a vyžadují, aby do nich vstoupili lidé, aby je vyčistili. V této době je obzvláště důležitá bezpečnostní práce. Kromě zamykání na něj musí dohlížet speciální osoba. Po vyčištění je osoba, která vstupuje do míchačky krmiva, odpovědná za otevření zámku dveří napájecí skříně.

Frekvence čištění míchačky krmiva: Doporučuje se čistit jednou za 1-3 dny.

(2) Čištění granulačního systému

Systém peletizace krmiva se skládá z granulátoru krmiva, chladiče, drtiče kladivového mlýna a třídícího síta. Mezi nimi je třeba nejpečlivěji vyčistit část kondicionéru a část granulační komory stroje na peletování krmiva pro zvířata.

Protože pára vstupuje do výše uvedených částí stroje na krmné pelety a působí na krmivo, zvýší vlhkost, teplo a viskozitu krmiva a snadno přilne k vnitřní stěně, hřídeli a lopatkám kondicionéru. Struktura granulační dutiny je komplikovaná a téměř na každém místě se hromadí materiál.

Kondicionér stroje na peletizaci krmiva pro zvířata se obtížněji otevírá, takže frekvence čištění obecně není vysoká. V některých továrnách na krmiva se kondicionér jednou rozebere a vyčistí.

Aby byla zajištěna kvalita produktu, je podle mě vhodné čistit jednou týdně až půl měsíce. Pokud je stroj odstaven na delší dobu, měl by být otevřen a vyčištěn, aby se zabránilo plesnivění lepkavého krmiva. Po ukončení podávání oleje na konci každé směny by měla být peletovací dutina důkladně vyčištěna. Pokud jsou během úpravy odrůdy obě odrůdy křížově kontaminovány, musí být očištěny.

Po vyrobení další odrůdy. Po dokončení granulace počkejte na vyprázdnění chladiče a jedna osoba vstoupí vstupním otvorem a dřevěnými tyčemi a jinými nástroji vyčistí zbytky na čtyřech rozích a sítové desce a otře čtyři stěny; odstraňte prach a usazeniny na rovnačce a skle. Materiál je zcela odstraněn.

(3) Čištění válce s permanentním magnetem

Válec s permanentním magnetem je demagnetický materiál, jako je železo. Železné piliny mají dopad na druhy krmiv a jsou škodlivé pro krmná zařízení. Opomenutí včas vyčistit může způsobit poškození stroje mlýna na krmivo a může také ovlivnit průchodnost krmiva a způsobit ucpání. Po každé směně se doporučuje uklízet. S nečistotami odstraněnými z válce s permanentními magnety se musí nakládat jako s odpadem.

(4) Čištění stroje na čištění krmiv

Síto předčističe, kontrolní síto hotového výrobku a třídicí síto se používají k čištění, odstraňování nečistot a třídění a lze je snadno zablokovat. Zejména u prvotního čisticího síta, kdy je množství nečistot velké, se snadněji ucpává a je třeba jej včas vyčistit.

Obecně na konci každé směny otevřete výše uvedené síto, abyste vyčistili provaz, nečistoty a hrudky uvnitř, a udržujte sítový prostor čistý a otvory síta nebyly ucpané. S vyčištěnými materiály bude nakládáno podle skutečného stavu a některé lze použít.

(5) Čištění pulzního kapsového filtru a cyklónového sběrače prachu

Pulzní sběrač prachu a cyklónový sběrač prachu jsou zařízení pro sběr prachu. Prach se adsorbuje na povrchu vaku nebo se vzduchovou klapkou dopraví do sila nebo vaku. Po dlouhé době provozu se na vnitřní nebo vnější stěně sáčku nahromadí silná vrstva prachu. (nedostatečný pulz nebo vážnější porucha), doporučuje se po skončení každé směny dveře otevřít a vyčistit dřevěnými tyčemi a stlačeným vzduchem.

Cyklonový sběrač prachu nelze snadno otevřít. Každý den kontrolujte skleněný pozorovací otvor, zda není ucpaný a zda se vzduchová clona neotáčí. Pokud se vyskytnou výše uvedené problémy, je třeba je včas řešit. Poté, co se nahromaděný materiál uklidí, poklepejte gumovým kladívkem na brzdy a kužely, setřeste materiál na vnitřní stěnu nedodělku.

Za normálních okolností může být prach v Chakelongu použit a musí být sešrotován, pokud je plesnivý a poškozený.

(6) Zpracování sila

Sila, včetně válcového ocelového sila, komorového velkoobjemového sila, rozbíjecího sila, dávkovacího sila, sila ke granulaci, sila na hotové výrobky, vyrovnávací sila atd., jsou skladovací zařízení pro skladování určitého množství surovin, všechna výše uvedená sila je třeba vyčistit, ale v závislosti na materiálech a frekvenci použití se požadavky na čištění také liší.

Válcové ocelové silo, silo domácího typu, velkoobjemové silo, obecně skladují granulované suroviny, jako je kukuřice, pšenice, sójový šrot atd., před použitím nového sila je nutné vstoupit do sila, aby se spojila ocelová deska a cementový základ nebo šrouby ponechané na zemi. Zameťte namíchané proužky, cementové bloky atd., ukliďte odpadky a jiné nečistoty mezi vypouštěcím otvorem a škrabkou a poté je omyjte rýžovými plevami a kukuřicí, dokud nebudou čisté a bez zbytků, než je lze uložit.

Během používání sklad pravidelně vyprazdňujte, vstupujte do skladu a zkontrolujte, zda válcový sklad neteče, ukliďte materiály odumřelých rohů, aglomerované materiály a plesnivé materiály, vyčistěte je a poté naložte nové materiály. Je vhodné čistit jednou za 1-2 měsíce.

Sklad k drcení, dávkovací sklad, sklad ke granulaci a sklad hotových výrobků jsou obecně uvnitř dílny. Většina z nich je sestavena svařováním ocelových plechů. Čtvercový tvar je většinou. Proto rohy, horní část kužele, horní strana úhelníku a nýty Některá sila mají více mrtvých rohů.

Tato část materiálu dlouho neteče a drží se na stěně sila. Některé továrny používají suroviny s vysokou vlhkostí. Po drcení se horký vzduch shromažďuje na vrchu sila a absorbuje materiál v sile. Prach je často hustý a těžko se hledá. Je to patrné, až když zplesniví a spadne do sila.

Výše uvedená sila je třeba často kontrolovat a prázdná sila je třeba v případě potřeby vyčistit. Po vyčištění prázdných sil se doporučuje pomocí stroje na stlačený vzduch svázat bambusové tyče nebo jiné tyče, které lze navléknout a zbytkový materiál všude odfouknout stlačeným vzduchem a poté zapnout škrabku nebo šnek vyčistí zbývající materiály a poté promyje sklad čerstvými surovinami. Vyčištěné materiály a umyté skladové materiály lze použít podle posudků kontroly kvality.

(7) Čištění stroje na výrobu krmiv pro zvířata pro dopravu

V základně kladkostroje se normálně nahromadí nějaký materiál. Základna samočistícího kladkostroje bude mít mnohem méně materiálu a základna čtvercového tvaru bude mít hodně materiálu, takže by se měla jednou za čas vyčistit. Doporučuje se, aby se elevátory pro surové zrno kukuřice a pšenice čistit každý týden. Čistí se jednou, práškové suroviny se čistí jednou denně a produkty, které nemohou být křížově kontaminovány, se čistí při každé výměně produktu.

Dno vodorovného a svislého dopravního zařízení a stěna potrubí mají špinavé materiály, ale materiály při běžném použití výše uvedeného zařízení tečou dovnitř a netečou pouze dva konce. Interval čištění může být delší a čištění je jednou za měsíc.

Při běžném tankování může být čištěn metodou mytí skladu, nebo může být zpracován ve formě materiálu hlavy a ocasu. Hromadění materiálu na stěně potrubí lze setřást gumovým kladivem nebo odfouknout stlačeným vzduchem.
 

(8) Čištění plnícího otvoru

Na konci krmení by měly být suroviny vyčištěny a všechny by měly jít do dalšího procesu. Materiály ulpívající na plnicím plotu, stěně potrubí a vnitřku násypky je třeba v pravidelných intervalech čistit. Nejlepší je čistit jednou denně, minimálně jednou za 3 dny.

(9) Čištění zařízení pro přidávání kapalin

Nádrže na olej, melasu, kapalný protiplísňový prostředek a jeho připojené postřikové potrubí, filtry čerpadel, trysky atd. je třeba pravidelně čistit. Olej, melasa, tekutý methionin a další suroviny se poměrně snadno kazí, proto je nutné je jednou za určitou dobu vyčistit. Je velmi důležité formulovat kompletní plán čištění na základě vlastností těchto surovin, počasí, podmínek skladování a dalších faktorů, které ovlivňují rozsah těchto surovin.

Doporučuje se čistit kapaliny, nádrže, potrubí a čerpadla každé tři měsíce v prvním a čtvrtém čtvrtletí. Ve třetím čtvrtletí provádějte úklid každé 1-2 měsíce. Čištění olejové nádrže je poměrně obtížné. V případě potřeby je třeba jej vyčistit horkou vodou, čisticím prostředkem a louhem sodným. Melasu, tekutý methionin a tekutý prostředek proti plísním lze v podstatě vyčistit. Vyčištěné zařízení by mělo být před použitím zbaveno čisticí kapaliny a vysušeno.

(10) Čištění dalších míst zařízení v továrně na krmiva

Továrna na krmivo je plná prachu a každý stroj na výrobu krmiva pro zvířata se může přilepit na prach, prach ze surovin, olej, vodu a další látky.

Zařízení, která nejsou uvedena v tomto článku, tedy není třeba čistit, jako je například mlýnek, který je také potřeba pravidelně čistit. Kromě toho prach a prášek na podlaze, stěnách a oknech továrny na krmivo ovlivňují kvalitu produktu a pokud nebudete opatrní, budou dopraveny do továrny na krmiva. Proto je velmi důležitý i úklid lokality.

Z výše uvedeného je v podstatě potřeba vyčistit podávací stroj ve výrobě krmivárny. RICHI zde uvádí většinu zařízení a zdůrazňuje nutnost čištění těchto zařízení a konvenčních metod čištění. Ve skutečné práci však kvůli problémům v uspořádání nebylo mnoho zařízení včas vyčištěno, což vedlo k nestabilní kvalitě produktu, neustálým stížnostem a velmi obtížnému hledání příčiny.

Podniky proto musí této problematice věnovat pozornost a vyžadovat spolupráci výrobního oddělení při formulování praktického plánu čištění zařízení, sledování procesu čištění, pořizování záznamu o čištění, provádění prací na čištění zařízení v praxi a výrobě kvalifikovaných produktů se stabilní kvalitou.

Instalace a zprovoznění stroje na výrobu krmiv pro zvířata

1. Před instalací zkontrolujte, zda velikost základu instalace odpovídá požadavkům výkresu podle plánu podávacího zařízení a plánu základů. Pokud se vyskytne nějaká nesrovnalost, měla by být před instalací opravena, dokud nebudou rozměry správné.
2. Instalatér by se měl nejprve seznámit s požadavky na instalaci každého stroje na výrobu krmiva pro zvířata a provést konstrukci v přísném souladu s technickými požadavky.
3. Podavač se může během přepravy zdeformovat, poškodit nebo ztratit, proto před instalací zkontrolujte a přijměte zařízení podle seznamu zařízení a proveďte odpovídající opatření, abyste zajistili, že zařízení je před instalací v dobrém stavu.
4. Každý podávací stroj by měl být před vstupem na místo instalace očíslován a měla by být formulována karta procesu instalace a plán. Podle požadavků na postup instalace by mělo být zařízení přeneseno na místo k instalaci jedno po druhém.
5. Pořadí instalace: shora dolů nejprve umístěte hostitelské zařízení a stojany na místo a poté nainstalujte spojovací potrubí a elektrické zařízení.
6. Nástroje potřebné pro instalaci: musí být k dispozici krmné zařízení a vesnické materiály.
7. Po instalaci se musí rotační části podávacího zařízení otáčet pružně, bez zadření, narážení a nárazů a spojovací části musí být pevné a utěsněné a nesmí docházet k úniku prášku, plynu, úniku oleje atd.
8. Instalace elektrického podávacího stroje by měla být v souladu s příslušnými národními předpisy. Směr každé čáry by měl být jasný a neměla by tam být žádná elektřina nebo únik elektřiny. Dráty a kabely by měly mít ochranný obal, aby se zabránilo kousání potkanů.
9. Po instalaci veškerého podávacího stroje by měl každý samostatný stroj projít prázdným zkušebním provozem a po normálním provozu jej lze uvést do zátěžového zkušebního provozu.
10. Před provozem zátěžové zkoušky zkalibrujte elektronickou dávkovací váhu a balicí váhu, aby splňovaly specifikovanou přesnost.
11. Náklad běží 8 hodin a může být doručen do továrny k výrobě a použití, jakmile se nevyskytnou žádné závady.

Jak používat stroj na výrobu krmiv?

(1) Před jízdou obsluha stroje na krmení zvířat na každém stanovišti zkontroluje krmný stroj.

• zda cizí těleso spadne do krmného zařízení; zda je každá rotující část pružná, zda dochází k zablokování nebo nárazům; zda je každá spojovací část pevná; zda nedochází k úniku prášku, vzduchu, oleje atd. Pokud dojde k závadě, měla by být včas odstraněna.
• zda má každé ozubené kolo mazací olej; zda je napnutí převodového řemene vhodné; zda je třeba vyměnit kladivo drtiče, matrice a přítlačný válec granulátoru; zda specifikace obrazovky splňují požadavky.

(2) Operátor krmivářského stroje by měl ovládat denní plán výroby a skladování hlavních a pomocných materiálů, aby naplánoval výrobu.

(3) Provozní sekvence podávacího stroje

• Nejprve zavřete hlavní vypínač a poté přepněte přepínače systému do pracovní polohy.
• Zapněte přepínač zvukového signálu, abyste upozornili každého zaměstnance, aby vstoupil do pracovní pozice.
• Po dokončení všech příprav služba ve velínu určí vstupní číslo každého materiálu, přiřadí třícestné ventily do odpovídajících pozic, nejprve aktivuje odprašovací ventilátor a poté zapne spínače podle pořadí zpracování.
• Zaměstnanci ve velínu by měli vždy věnovat pozornost různým signálním kontrolkám na obrazovce simulace. Pokud dávkovací sklad vyšle signál o prázdném nebo plném skladu, měl by být příslušný podávající personál včas informován, aby mohl ovládat bránu skladu.
• Zaměstnanci by měli vyvolat požadovaný materiálový vzorec podle výrobního uspořádání a správně obsluhovat počítač a jeho pomocná zařízení.
• Při provozu podávacího zařízení drtiče krmiva a mlýna na pelety krmiva zajistěte, aby hlavní motor pracoval pod jmenovitým proudem bez ucpání.
• Různé stopové prvky, vitamíny atd. jsou úměrně přiváděny z aditivního vstupu míchačky na krmivo pro zvířata. Každá dávka materiálů je míchána míchačkou pro krmivo a vstupní čas je dán velínem, kdy je každá dávka materiálů poprvé smíchána. Dej signál, dej včas.

Údržba a opravy stroje na výrobu krmiv

• Údržbu a údržbu provádějte v souladu s požadavky návodu k obsluze každého zařízení. Pokud neexistuje žádný zvláštní požadavek, používá se mazací olej na bázi vápníku ZG-3 pro mazací olej ložisek a mechanický olej HJ-60 se používá pro mazací olej reduktoru. Pokud je v zimě pokojová teplota nižší než -10 ℃, použije se mechanický olej HJ-20.
• Stroje na výrobu krmiv by měly být repasovány jednou za půl roku a generální opravou jednou za rok. Při drobných opravách vyměňte mazací olej, vyčistěte ložiska a vyměňte poškozené díly.
• Upravte napnutí řemene včas. Když je podávací stroj v chodu, pás nesmí silně prokluzovat.
• Zranitelné části, jako je kladivo a síto krmivového mlýna, matrice a přítlačný válec peletizačního systému, by měly být včas opraveny, seřízeny a vyměněny. Doba výměny, údržby a seřízení závisí na produktivitě nebo kvalitě produktů pro zpracování krmiv. Obecně platí, že když je produktivita výrazně snížena a rychlost tvorby pelet a kvalita povrchu neodpovídají požadavkům, měly by být včas upraveny nebo vyměněny.
• Poté, co se kladivo mlýna na krmivo opotřebuje, mělo by být používáno v obráceném směru nebo otočení do U a při otáčení musí být zachováno původní uspořádání kladiva. Když jsou čtyři rohy opotřebené a je třeba vyměnit nová kladiva, měla by se každá skupina nových kladiv zvážit. Hmotnostní rozdíl každé skupiny kladiv by neměl přesáhnout 5g. Při instalaci musí být sestavena podle uspořádání kladiva, aby se zabránilo silným vibracím podávací brusky.
• Po půl roce používání elektronické váhy je potřeba zkontrolovat a zkalibrovat její přesnost.
• Po každé směně by měl být prášek z fazolového koláče použit k vypláchnutí zbytku v otvoru matrice v dutině dávkovacího peletizačního stroje.
• Počítačová řídící místnost je vždy udržována v čistotě a ticho.